[发明专利]一种加工重油原料的组合方法

权利要求书

1.一种加工重油原料的组合方法，包括：

(1)重油原料在临氢缓和热转化反应器中进行热转化反应，得到热转化后的产物物流，

(2)步骤(1)所得热转化后的物流进入高压分离器进行气液分离，分出的气相物流去气体回收分离系统，分出的液相物流进入接触裂化反应器，经气体回收分离系统分出的富氢气体返回步骤(1)的临氢热转化反应器，分出的轻油馏分去后续分馏系统，

(3)步骤(2)所得的液相物流进入接触裂化反应器，在接触裂化反应条件下，在接触剂的作用下进行反应，得到的油气产物和待生剂，

(4)步骤(2)所得的轻油馏分和步骤(3)所得的油气产物经分馏，得到气体、汽油馏分、柴油馏分和蜡油馏分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述重油原料的康氏残炭值(CCR)为5～40重量％，100℃粘度为50～4000mm²/s。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述重油原料的康氏残炭值(CCR)为15～40重量％。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述重油原料选自重质原油、含酸原油、页岩油、常压渣油、减压渣油、减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、加氢裂化尾油、罐底油、煤焦油、煤液化残渣油或其它二次加工馏分油中的一种或几种。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述临氢缓和热转化反应器的操作条件：温度为360～480℃，压力(表压)为1～15MPa，反应时间为0.01～5h，氢油体积比为100～1500。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述临氢缓和热转化反应器的操作条件：温度为385～420℃，压力(表压)为3～8MPa，反应时间为0.2～3h；氢油体积比为500～1200。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述临氢缓和热转化反应器内没有催化剂或添加剂。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述接触裂化反应器形式选自提升管反应器、流化床反应器、移动床反应器或下行管反应器，或者为它们中的两种或两种以上组合而成的反应器。

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述提升管反应器和下行管反应器是等直径的或是变直径的。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中接触反应条件为：反应温度为300～700℃，反应时间为0.5～180秒，接触剂与重油原料的重量比为3～25∶1，水蒸汽与重油原料的重量比为0.02～0.40∶1，反应压力(表压)为0～1.0MPa。

11.按照权利要求1的方法，其特征在于，步骤(3)中所述接触剂含有硅铝材料，微反活性在2～80之间(按标准ASTM D3907-87测定)，粒径范围在0～2000μm之间，平均粒径在70～150μm之间。

12.按照权利要求11的方法，其特征在于，所述硅铝材料选自分子筛、无定型硅铝、白土、高岭土、蒙脱石、累托石、伊利石、绿泥石、氧化铝、石英砂、硅溶胶中一种或几种。

13.按照权利要求1的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

(5)步骤(3)所得的待生剂经汽提后送往气化器，在气化器内，待生剂与水蒸气和含氧气体在气化条件下接触，发生气化反应，生成含有合成气的气体产物，待生剂成为半再生剂，

(6)步骤(5)所得的半再生剂送往再生器完全再生，所得再生剂返回步骤(3)的接触裂化反应器中，

(7)步骤(5)所得的合成气经水蒸汽变化单元后得到氢气，将所得的氢气返回步骤(1)的临氢热转化反应器中。

14.按照权利要求13的方法，其特征在于，步骤(5)中所述气化器选自提升管气化器、流化床气化器或移动床气化器，或者为它们中两种以上组合而成的气化器。

15.按照权利要求13的方法，其特征在于，步骤(5)中所述气化器的操作条件为：温度为600～1000℃，床层气速为0.1～5米/秒，压力(表压)为0.1～0.5MPa，反应时间为0.5～25秒。