[发明专利]一种加工重油原料的组合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在存在氢气的情况下，重油的非催化热裂化和一种不存在氢的情况下，重油的催化热裂化的组合方法。

背景技术

随着世界经济的飞速发展，对轻质石油产品的需求量快速增加，而原油日趋重质化、劣质化，同时环保要求日益严格，给石油加工行业提出了新的挑战。

对重油进行加工是提高原油轻质油收率的关键。在重油加工工艺中，有加氢和脱碳两种方案，无论是加氢技术还是脱碳技术，其目的都是改变重油中的碳氢比例，使碳氢重新组合，由氢含量较低的重油加工成氢含量较高的轻质产品，满足国民经济的需要。加氢所得产品的饱和程度高、安定性好，但廉价氢气的来源一直是困扰其发展的瓶颈之一。而对于脱碳工艺来讲，重油催化裂化对于原料中残炭、金属的含量有要求；延迟焦化则存在液收低、产品质量差等缺点。

美国埃克森公司开发的流化焦化和灵活焦化工艺均为流化脱碳的过程，该过程液体产品收率比延迟焦化过程明显要高，焦炭产率为残炭的1.1～1.3倍，但是存在焦炭颗粒的粒径分布不均匀，易产生较大团块和细焦粉等问题。US4750985公布了一种重油改质提高液体收率的方法，该方法是焦化和加氢转化相结合的组合工艺，在焦化条件下处理残炭大于5.0％的进料，得到的沸点大于565℃的重馏分油与一部分沥青和加氢转化催化剂或其前驱体相混合，在有氢气条件下进行浆态床加氢转化。加氢条件为：温度343～538℃，氢分压0.69～55.15MPa。

CN1504404A公开了一种炼油与气化相结合的工艺方法，该方法包括以下步骤：(1)石油烃与焦炭转移剂在反应器内接触、反应；(2)分离所生成的反应油气和反应后积炭的焦炭转移剂，反应油气送入后续烃类产品分离系统，积炭的焦炭转移剂经汽提后送至气化炉；(3)在气化炉中，积炭的焦炭转移剂与水蒸气和含氧气体在气化条件下接触，以生产合成气，同时使积炭的焦炭转移剂得到再生；(4)经步骤(3)再生后的焦炭转移剂返回步骤(1)所述的反应器中循环使用。

轻质油收率低、焦炭产率高是上述现有技术所存在的主要问题。

此外，临氢减粘裂化也是处理重油的一种方法。CN85108807A公开了一种加氢减粘裂化方法，该方法将可分解的钼化合物与含烃进料流相混合，然后在适宜的工艺条件下与氢气相接触。使用该方法，可以减少焦炭的产生。

US4802972A公开了用Mo化合物与二羟基苯(或其它多酚类化合物)的化合物作为分散型催化剂的加氢减粘过程。用于减粘过程时先将催化剂与渣油原料混合，然后与氢同向自反应器底部上流进人加氢减粘反应器，反应温度380～480℃，压力3.0～20.0MPa，氢油比89～890。当催化剂加人量(以钼计)为40～50μg/g时，常压渣油在427℃、13.7MPa氢压下进行加氢减粘裂化反应，产物生焦率可从无催化剂时的10重量％降至2.9重量％。

CN1351125A公开了一种粘稠重、渣油在含氢气体和分散型催化剂存在下的加氢减粘工艺方法。粘稠重、渣油和均匀分散在其中的催化剂加热后与含氢气体一起上流进人减粘反应器，在1～15MPa、360～460℃条件下减粘裂化，可以直接生产低粘度燃料油产品，也可大量生产高价值的低沸点轻馏分油。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种提高液体产物收率、降低焦炭产率的重油原料组合加工方法，所要解决的技术问题是加工残炭很高的劣质重油时液体收率低、焦炭产率高的问题。

本发明提供的方法包括：

(1)重油原料在临氢缓和热转化反应器中进行热转化反应，得到热转化后的产物物流，

(2)步骤(1)所得热转化后的物流进入高压分离器进行气液分离，分出的气相物流去气体回收分离系统，分出的液相物流进入接触裂化反应器，经气体回收分离系统分出的富氢气体返回步骤(1)的临氢热转化反应器，分出的轻油馏分去后续分馏系统，

(3)步骤(2)所得的液相物流进入接触裂化反应器，在接触裂化反应条件下，在接触剂的作用下进行反应，得到油气产物和待生剂，

(4)步骤(2)所得的轻油馏分和步骤(3)所得的油气产物经分馏，得到气体、汽油馏分、柴油馏分和蜡油馏分。