[发明专利]一种稀土正铁氧体纳米粉体的制备方法无效
| 申请号： | 201110029119.8 | 申请日： | 2011-01-27 |
| 公开（公告）号： | CN102173769A | 公开（公告）日： | 2011-09-07 |
| 发明（设计）人： | 武安华;申慧;徐家跃;侍敏丽;罗丽庆;储耀卿;葛增伟 | 申请（专利权）人： | 中国科学院上海硅酸盐研究所 |
| 主分类号： | C04B35/26 | 分类号： | C04B35/26;C04B35/626;C04B35/624 |
| 代理公司： | 上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙) 31258 | 代理人： | 何葆芳 |
| 地址： | 200050 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 稀土 铁氧体 纳米 制备 方法 | ||
1.一种稀土正铁氧体纳米粉体的制备方法，其特征在于：是溶胶-凝胶自燃法，包括如下具体步骤：
a)配制稀土金属硝酸盐或盐酸盐水溶液；
b)配制硝酸铁或氯化铁水溶液；
c)配制柠檬酸水溶液；
d)将上述配制的稀土金属硝酸盐水溶液、硝酸铁水溶液或稀土金属盐酸盐水溶液、氯化铁水溶液与柠檬酸水溶液混合，加热并搅拌，使形成溶胶-凝胶前驱体；
e)将得到的溶胶-凝胶前驱体置入550～650℃的加热炉中进行自燃合成；
f)将得到的自燃产物在600～800℃下煅烧2～4小时，研磨，即得所述的稀土正铁氧体纳米粉体。
2.根据权利要求1所述的稀土正铁氧体纳米粉体的制备方法，其特征在于：步骤a)中的稀土金属硝酸盐或盐酸盐水溶液是通过将稀土金属硝酸盐或盐酸盐溶于去离子水中配制而得，或是通过将稀土金属氧化物溶于硝酸或盐酸水溶液中配制而得。
3.根据权利要求1所述的稀土正铁氧体纳米粉体的制备方法，其特征在于：步骤a)中的稀土金属硝酸盐或盐酸盐水溶液的浓度为0.5～1.5mol/L。
4.根据权利要求1所述的稀土正铁氧体纳米粉体的制备方法，其特征在于：步骤b)中的硝酸铁或氯化铁水溶液是通过将硝酸铁或氯化铁溶于去离子水中配制而得，或是通过将Fe2O3溶于硝酸或盐酸水溶液中配制而得。
5.根据权利要求1所述的稀土正铁氧体纳米粉体的制备方法，其特征在于：步骤b)中的硝酸铁或氯化铁水溶液的浓度为0.5～1.5mol/L。
6.根据权利要求1所述的稀土正铁氧体纳米粉体的制备方法，其特征在于：步骤c)中的柠檬酸水溶液的浓度为0.5～5.0mol/L。
7.根据权利要求1所述的稀土正铁氧体纳米粉体的制备方法，其特征在于：步骤d)中的稀土金属离子与Fe3+的摩尔比为1∶1，溶液中的硝酸根离子或氯离子与柠檬酸的摩尔比为1∶(1～4)。
8.根据权利要求1所述的稀土正铁氧体纳米粉体的制备方法，其特征在于：步骤d)中的溶胶-凝胶前驱体的形成温度为70～90℃。
9.根据权利要求1所述的稀土正铁氧体纳米粉体的制备方法，其特征在于：步骤e)中的加热炉为马弗炉或电阻炉。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的稀土正铁氧体纳米粉体的制备方法，其特征在于：所述的稀土为钇或镧系稀土元素。
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