[发明专利]一种电池组SOC计算精度的检测装置及其方法

权利要求书

1.一种电池组SOC计算精度的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

控制检测模块调节温控装置使电池模块和电池管理模块的环境温度恒定于期望值                                                ；

控制检测模块按实际汽车行驶工况下电池模块充放电模型控制充电模块和放电模块在0到时间内对所述电池模块充放电，记录时间时所述电池管理模块输出的SOC值c%；

C控制检测模块控制放电模块对所述电池模块恒流放电至对应截止电压获得所述电池模块的真实SOC值，则SOC值计算误差为c%-真实SOC值。

2.根据权利要求1所述检测方法，其特征在于，还包括：

将n个组成被测电池组的同批次单体电池串接成电池模块，所述被测电池组包括a个并联模块、每个并联模块由b个单体电池串接而成，或者所述被测电池组包括b个串联模块、每个串联模块由a个单体电池并联而成，a、b、n为自然数；

将被测电池组的电池管理系统中电压采样电路的放大倍数调整至倍，并将电池模块的功率电线在该电池管理系统中电流传感器上同方向缠绕a圈，改造后作为所述电池管理模块； 

所述步骤C具体是：控制检测模块控制放电模块以恒流放电至电池模块电压为，记录此恒流放电时间，则恒流放电前电池模块的真实SOC值为，电池管理模块对SOC值计算误差为，其中：是被测电池组额定容量，是被测电池组标准放电电流，是被测电池组标准放电截止电压。

3.根据权利要求1或2所述检测方法，其特征在于，所述电池模块是一个以上，每次仅取一个电池模块进行检测、获取对应SOC值计算误差，则该电池管理模块的SOC计算精度取所述SOC值计算误差中最大值。

4.根据权利要求1所述检测方法，其特征在于，所述期望值和时间是任意指定值。

5.根据权利要求2所述检测方法，其特征在于，还包括通过模拟仿真或实际工况下测量得到被测电池组的充放电模型，从而获得所述电池模块的充放电模型其中：是被测电池组的充放电电流，是所述电池模块的充放电电流，t是工作时间；所述改造还包括屏蔽掉所述电池管理系统中单体电池检测部分。

6.一种电池组SOC计算精度的检测装置，包括电池模块和电池管理模块，其特征在于，还包括：

充电模块，与所述电池模块电连接，用于根据控制信号对所述电池模块充电并调节充电电流大小；

放电模块，与所述电池模块电连接，用于根据控制信号对所述电池模块放电并调节放电电流大小；

内置充放电模型的控制检测模块，控制连接所述充电模块和放电模块，并与所述电池管理模块通讯连接。

7.根据权利要求6所述检测装置，其特征在于，所述电池模块是被测电池组，所述电池管理模块是该被测电池组的电池管理系统。

8.根据权利要求6所述检测装置，其特征在于，所述电池模块，由n个组成被测电池组的同批次单体电池串接而成，所述被测电池组包括a个并联模块、每个并联模块由b个单体电池串接而成，或者所述被测电池组包括b个串联模块、每个串联模块由a个单体电池并联而成，a、b、n为自然数，n<10；所述电池管理模块，由被测电池组电池管理系统改造而成：将原有的电压采样电路的放大倍数调整至倍，并将电池模块的功率电线在该电池管理系统的电流传感器上同方向缠绕a圈。

9.根据权利要求6、7或8所述检测装置，其特征在于，还包括与所述控制检测模块连接的用于调节所述电池模块和电池管理模块的环境温度的温控装置。

10.根据权利要求6、7或8所述检测装置，其特征在于，还包括与所述控制检测模块连接的还包括用于显示、存储、处理数据的上位机；所述控制检测模块与温控装置、充电模块、放电模块和电池管理模块通过总线连接。