[发明专利]一种透明喷绘膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种透明喷绘膜，特别是一种可即时粘贴在玻璃、车窗等透明板上的透明喷绘膜及其制造方法。

背景技术

现有的透明喷绘膜包括透明喷绘层及底纸，并且在透明喷绘层的可喷绘面的反面涂布不干胶层，然后在不干胶层上粘贴底纸。使用时，只需在透明喷绘层的上表面喷绘图画，然后揭下底纸，把透明喷绘层粘贴到玻璃、车窗等透明板上即可。然而这种透明喷绘膜存在如下缺点：1、粘贴时，容易产生气泡等现象，粘贴难度大，难以使画面平整；2、粘贴后，由于图画位于透明的载体上，画面的颜色显示不出来，所以画面的对比度很低，容易受到其它景物的干扰，图画显示不清晰，视觉效果差，严重影响广告的展现效果，3、透明喷绘层上涂有不干胶，这些不干胶会影响透明喷绘膜的透明度，从而影响广告画面的背面表现效果；4、透明喷绘膜是很薄的薄膜，画面没有立体感。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种不但结构简单、粘贴方便，而且图画显示效果好，透光性好，画面有立体感，使人们可从透明板的两侧都能清晰地看到图画内容的透明喷绘膜。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述的透明喷绘膜，包括透明喷绘层及底纸，其特点是所述透明喷绘层与底纸之间设置有白色显色膜，该白色显色膜上密布有若干通孔。

其中，透明喷绘层与白色显色膜之间可通过多种不同的连接方式连接成一体，如上述透明喷绘层与白色显色膜通过热贴合的形式连接成一体；或者上述透明喷绘层与白色显色膜通过粘胶层粘合的形式连接成一体；或者将透明材料加热成液态后涂布在白色显色膜上而形成透明喷绘层。

为了使图画的视觉效果更好，上述白色显色膜与底纸之间设置有黑色或深灰色的遮光层，而且该遮光层也可以用黑色的不干胶层来达到遮光的效果，这样可使更多的光线发生折射，使图画的显示更清晰，从而有利于更好地提高广告的展现效果。

为了使本发明的结构多种多样，遮光层可设置成多种不同的结构形式，如上述遮光层为印刷在白色显色膜一侧面上的印刷层，上述底纸通过不干胶层与所述印刷层相连接；或者上述遮光层为与白色显色膜相连接的贴膜，所述贴膜上密布有若干孔洞，所述各孔洞与白色显色膜各通孔一一对应，上述底纸与所述贴膜通过不干胶层相连接。当遮光层为贴膜时，贴膜与白色显色膜通过粘胶层粘合的形式连接成一体或通过热贴合的方式或其它方式连接成一体。当然，也可以用黑色的不干胶层来达到遮光的效果。

本发明所述的透明喷绘膜的制造方法及步骤如下：

（S₁）、用胶水涂布机的涂胶机构在底纸的一侧面上涂布不干胶层，接着通过胶水涂布机的烘干机构把不干胶层烘干，然后用胶水涂布机的贴合机构将未打孔的白色显色膜贴合到底纸上通过不干胶层连接成一体；

（S₂）、将贴合在底纸上的未打孔的白色显色膜通过打孔机连同底纸一起打孔；

（S₃）、将透明喷绘层设置到打孔后的白色显色膜上；

（S₄）、将透明喷绘层、白色显色膜及底纸形成的复合体裁边、分切后包装，得到所需的透明喷绘膜材料。

为了达到本发明的目的，透明喷绘层可通过多种不同的方式设置到白色显色膜上，既可以是上述步骤（S₃）中将透明喷绘层设置到打孔后的白色显色膜上，是通过热贴合机先将透明喷绘层及白色显色膜加热，接着将打了孔的底纸剥离，然后将加热了的透明喷绘层和白色显色膜加压贴合，再把新的未被打孔的底纸贴合到白色显色膜上；也可以是上述步骤（S₃）中将透明喷绘层设置到打孔后的白色显色膜上，是在进行上述步骤（S₂）之前，先在白色显色膜上涂布透明热熔胶层，然后在完成上述步骤（S₂）之后，用热复合机将透明喷绘层贴合在涂有透明热熔胶层的白色显色膜上；还可以是上述步骤（S₃）中将透明喷绘层设置到打孔后的白色显色膜上，是用液体覆膜机在打孔后的白色显色膜上涂布处理成为液态的透明塑料，然后经过固化和压平，透明塑料吸附在白色显色膜上形成透明喷绘层。

为了使图画的显示更清晰，视觉效果更好，在进行上述步骤（S₁）之前，先在未打孔的白色显色膜上设置遮光层。