[发明专利]一种木材回旋干燥方法

权利要求书

1.一种木材回旋干燥方法，依次包括堆垛风干处理、入窑处理、干燥处理以及出窑处理，其特征在于上述干燥处理包括以下步骤：

（一）、升温增湿：设定目标温度和平衡含水率（EMC），将含水率接近30%的木材预热到一定温度后通过喷蒸与加热相结合的方式使木材升温增湿到目标范围，此步骤中排气处于关闭状态，风机处于间歇性回转的启动状态，使干燥窑内的干燥介质处于回旋涡流状态；

（二）、高温高湿平衡：根据材料品种和最终含水率要求，调整温度和平衡含水率（EMC），保持排气处于关闭、风机处于启动状态，继续以喷蒸与加热同步工作的方式，使干燥窑内的干燥介质保持高温高湿状态，以激活木材内部的水分，并达到消杀有害生物的目的；

（三）、烘干处理：设定目标温度和平衡含水率（EMC），风机保持启动状态，并按要求自动开启排气，保持温度进行干燥，使木材含水率降至比目标值低约1%～2%；

（四）、回旋处理：当木材含水率烘干至约13%时，重新设定目标温度和平衡含水率（EMC），风机保持启动状态，同步进行喷蒸和喷淋以快速增湿并适当降低温度，使木材含水率回升；木材含水率到达13%以后，每降低3%做一次回调处理，每次回升2%～4%，然后重新设定参数，回到步骤（三），直至木材含水率比调整前下降3%，或者木材含水率比目标值低约1%～2%为止；

（五）、平衡调湿处理：在含水率允许偏差的范围内设定温度和平衡含水率（EMC），风机保持启动状态，开启自动排气进行平衡调湿处理，使窑内各处的木材含水率分布均匀；

（六）、终了处理：调整目标温度和平衡含水率（EMC），风机保持启动状态进行终了处理，终了处理后继续进行干燥的调节处理，使木材最终的含水率沿木材断面分布均匀，并释放木材的残余应力。

2.根据权利要求1所述的木材回旋干燥方法，其特征在于上述步骤（一）中：

设定的目标温度为40℃～85℃，平衡含水率（EMC）为15%～18%，每小时增温不超过5℃，当温度达到45℃时，每升温5℃应维持1～2h，风机频率设为50Hz，每1～2h回转一次，中间间隔5min；

设定参数时应征考虑树种类别、材料规格等因素，硬阔叶树材预热温度可高5℃；软阔叶树材及厚度50mm以上的针叶树材，预热温度可高8℃，厚度50mm以下的针叶树材，预热温度可高10℃。

3.根据权利要求1所述的木材回旋干燥方法，其特征在于上述步骤（二）中：

调整目标温度一般为65℃～90℃，平衡含水率（EMC）为16%～20%，风机频率为50Hz，每1h回转一次，中间间隔5min，该步骤处理时间为16h～24h；

其中消杀木材有害生物是指通过喷蒸与加热同步进行，使干燥窑内的干燥介质保持高温高湿状态，使木材表层充分滋润并提高塑性，并激活木材内部的水分，基本消除干燥应力和解除表面硬化，防止木材烘干阶段产生塑化变形；干球温度达到77℃状态下开始计时，保持120mim，木材中心温度达到71.1℃，以杀灭木材中的有害生物。

4.根据权利要求1所述的木材回旋干燥方法，其特征在于上述步骤（三）中：

设定温度为40℃～70℃，平衡含水率（EMC）为6%～12%，风机频率为50Hz，每1h回转一次，中间间隔5min。

5.根据权利要求1所述的木材回旋干燥方法，其特征在于上述步骤（四）中：

设定温度为45～70℃，平衡含水率（EMC）为10%～16%，风机频率为30Hz，每0.5h回转一次，中间间隔5min；其回升时间根据木材实际含水率回升情况调节，每次回升2%～4%，然后重新设定参数，回到步骤（三），直至木材含水率比调整前下降3%，或者木材含水率比目标值低约1%～2%为止。

6.根据权利要求1所述的木材回旋干燥方法，其特征在于上述步骤（五）中：

设定温度为45～65℃，平衡含水率（EMC）为8%～13%，风机频率为30Hz，每0.5h回转一次，中间间隔5min；其处理时间根据木材每1cm厚度维持2～4h估算，并在烘干结束后进行检验，以便总结、修正；

上述含水率允许偏差的范围是指含水率最高的探测点和室内干燥速度较慢的部位的含水率及锯材沿厚度上的含水率偏差都能达到要求的终含水率允许偏差的范围。