[发明专利]一种木材回旋干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木材的干燥工艺，具体是一种木材回旋干燥方法。

背景技术

随着社会的进步，人们崇尚自然，回归大自然的心情日益迫切，使木质产品在市场上倍受喜爱；另一方面，当今世界正面临着森林资源日益减少所带来的环保和生态问题。因此，如何合理有效地利用有限的木材资源显得更为重要，其中木材干燥是保障和改善木材品质的重要环节，通过干燥处理，防止木材的变形开裂、减少木材降等损失，改善物理性能、提高木材利用率、防止木材腐朽虫蛀、保障生物防疫。而目前我国木材资源的浪费，大多数是由于湿材未经干燥处理，或处理不当，致使木材降等甚至失去了使用价值，干燥不当引起木材降等严重，一般大于20%，其中5%完全失去使用价值。因此，无论从产品质量或从经济效益的角度来看，干燥作业都是木制品生产中举足轻重的关键性环节之一，由国家林业局批准发布的锯材窑干工艺规程(LY/T1068-92)和锯材气干工艺规程(LY/T1069-92)，已经逐渐出现无法满足行业发展需求的状况了。因此在保障木材干燥质量的前提下，如何加快干燥速度、减少能耗和干燥成本的探索研究已成为重要的环节之一。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种适合自动化干燥设备，加工后木材干燥质量高，且节能效果明显，通用性强的木材回旋干燥方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种木材回旋干燥方法，依次包括堆垛风干处理、入窑处理、干燥处理以及出窑处理，其中上述干燥处理包括以下步骤：

（一）、升温增湿：设定目标温度和平衡含水率（EMC），将含水率接近30%的木材预热到一定温度后通过喷蒸与加热相结合的方式使木材升温增湿到目标范围，此步骤中排气处于关闭状态，风机处于间歇性回转的启动状态，使干燥窑内的干燥介质处于回旋涡流状态；

（二）、高温高湿平衡：根据材料品种和最终含水率要求，调整温度和平衡含水率（EMC），保持排气处于关闭、风机处于启动状态，继续以喷蒸与加热同步工作的方式，使干燥窑内的干燥介质保持高温高湿状态，以激活木材内部的水分，并达到消杀有害生物的目的；

（三）、烘干处理：设定目标温度和平衡含水率（EMC），风机保持启动状态，并按要求自动开启排气，保持温度进行干燥，使木材含水率降至比目标值低约1%～2%；

（四）、回旋处理：当木材含水率烘干至约13%时，重新设定目标温度和平衡含水率（EMC），风机保持启动状态，同步进行喷蒸和喷淋以快速增湿并适当降低温度，使木材含水率回升；木材含水率到达13%以后，每降低3%做一次回调处理，每次回升2%～4%，然后重新设定参数，回到步骤（三），直至木材含水率比调整前下降3%，或者木材含水率比目标值低约1%～2%为止；

（五）、平衡调湿处理：在含水率允许偏差的范围内设定温度和平衡含水率（EMC），风机保持启动状态，开启自动排气进行平衡调湿处理，使窑内各处的木材含水率分布均匀；

（六）、终了处理：调整目标温度和平衡含水率（EMC），风机保持启动状态进行终了处理，终了处理后继续进行干燥的调节处理，使木材最终的含水率沿木材断面分布均匀，并释放木材的残余应力。

其中，在上述步骤（一）中：设定的目标温度为40℃～85℃，平衡含水率（EMC）为15%～18%，每小时增温不超过5℃，当温度达到45℃时，每升温5℃应维持1～2h，风机频率设为50Hz，每1～2h回转一次，中间间隔5min；上述设定参数时应征考虑树种类别、材料规格等因素，硬阔叶树材预热温度可高5℃；软阔叶树材及厚度50mm以上的针叶树材，预热温度可高8℃，厚度50mm以下的针叶树材，预热温度可高10℃。

在上述步骤（二）中：调整目标温度一般为65℃～90℃，平衡含水率（EMC）为16%～20%，风机频率为50Hz，每1h回转一次，中间间隔5min，该步骤处理时间为16h～24h；该步骤中消杀木材有害生物是指通过喷蒸与加热同步进行，使干燥窑内的干燥介质保持高温高湿状态，使木材表层充分滋润并提高塑性，并激活木材内部的水分，基本消除干燥应力和解除表面硬化，防止木材烘干阶段产生塑化变形；干球温度达到77℃状态下开始计时，保持120mim，木材中心温度达到71.1℃，以杀灭木材中的有害生物。

在上述步骤（三）中：设定温度为40℃～70℃，平衡含水率（EMC）为6%～12%，风机频率为50Hz，每1h回转一次，中间间隔5min。