[发明专利]电子元器件的定位装置、定位方法以及电子设备

说明书

技术领域

本发明涉及电子元器件的定位装置及电子元器件的定位方法。其中，电子元器件具有至少一根引脚。此外，本发明的一个实施例涉及LED（Light Emitting Diode：发光二极管）的定位装置和LED的定位方法。本发明还涉及具有所述电子元器件的定位装置的电子设备。

背景技术

随着科技的进步，当代设备广泛应用PCB板（即印刷电路板）。通常，在PCB板上集成有成千上万个电子元器件。其中，许多电子元器件的引脚焊接固定在PCB板上，例如二极管、三极管、电阻、电容、电感器。

此外，焊接固定后的电子元器件一般仅通过引脚对电子元器件进行结构上的支撑，孤立于PCB板上。在安装有该PCB板的电子设备移动的情况下，对电子元器件的寿命将造成负面影响，电子元器件的可靠性降低。例如，对于行驶的车辆，尤其是行驶在高低不平的道路上的车辆，若电子元器件的位置偏移，则会增加车载电子元器件，例如开关、多媒体设备、仪表、电子路牌等的故障率。

在焊接前，有时也将电子元器件的引脚（也称灯脚）折弯，以便符合发光和安装要求等。传统上，提出了一些将电子元器件的引脚折弯的工装，例如，中国实用新型专利申请CN201020136545公开了一种LED灯脚折弯机，该LED灯脚折弯机通过一动力组件控制顶块与定位块抵顶折弯LED灯脚，以便保证LED灯脚折弯后的一致性。

然而，现有的工装折弯存在难以控制电子元器件的引脚的折弯角度的缺陷。图7显示了一种常用的折弯工装简化图。标号1A表示定板；标号1B表示动板；标号20表示电子元器件的本体；标号21表示引脚的不被折弯的部分；标号22表示引脚的将被折弯的部分。该折弯工装的原理如下：将电子元器件放入定板1A的定位孔后，利用动板1B将电子元器件的引脚压弯。然而，由于引脚与定位孔侧壁有较大的间隙，使得电子元器件的折弯角度难以控制，折弯效果如图8所示。

发明内容

本发明为解决传统上电子元器件的位置容易偏移而可能造成故障的技术问题，提供一种电子元器件的定位装置，其能够良好地固定电子元器件。

本发明的发明人为解决上述技术问题专心研究，并进行了大量测试和分析，从而完成了本发明。

本发明解决上述技术问题采用以下技术方案。

电子元器件的定位装置，用于将电子元器件固定在PCB板上，所述电子元器件包括本体和引脚，所述定位装置固定在所述PCB板上，且所述定位装置包括与所述引脚适配的第一定位孔和与所述本体适配的第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔连通，所述引脚包括第一引脚部分和第二引脚部分，所述第一引脚部分位于所述第一定位孔内部，所述第二引脚部分穿出所述第一定位孔抵达所述PCB板。

作为本发明的优选技术方案，在上述的电子元器件的定位装置中，所述第二引脚部分弯折成与所述第一引脚部分基本上垂直。

作为本发明的优选技术方案，在上述的电子元器件的定位装置中，所述定位装置在与所述PCB板相对的一侧设有定位柱，所述PCB板相应地设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔过盈配合。

作为本发明的优选技术方案，在上述的电子元器件的定位装置中，所述第一引脚部分与所述第二引脚部分位于同一直线上。

作为本发明的优选技术方案，在上述的电子元器件的定位装置中，所述定位装置设有卡扣，所述PCB板上相应地设有卡孔，所述定位装置与所述PCB板通过所述卡扣和所述卡孔固定连接。

作为本发明的优选技术方案，在上述的电子元器件的定位装置中，所述定位装置在与所述PCB板相对的一侧设有定位凸台，所述定位凸台与所述PCB板的表面面接触。

作为本发明的优选技术方案，在上述的电子元器件的定位装置中，所述电子元器件为LED，且所述电子元器件的所述本体的一部分位于所述第二定位孔的外部。

作为本发明的优选技术方案，在上述的电子元器件的定位装置中，所述第二引脚部分的端部通过波峰焊固定于所述PCB板。

作为本发明的优选技术方案，在上述的电子元器件的定位装置中，所述引脚的数量和所述第一定位孔的数量均为多个，且各第一定位孔相互独立。

根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，其包括上述技术方案中的电子元器件的定位装置。