[发明专利]一种速溶杨梅含片及其制备方法无效
申请号: | 201110032888.3 | 申请日: | 2011-01-24 |
公开(公告)号: | CN102599492A | 公开(公告)日: | 2012-07-25 |
发明(设计)人: | 刘青梅;杨性民 | 申请(专利权)人: | 刘青梅 |
主分类号: | A23L1/29 | 分类号: | A23L1/29;A23L1/212 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 袁忠卫 |
地址: | 315100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 速溶 杨梅 含片 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及休闲食品领域,具体涉及一种速溶杨梅含片及其制备方法。
背景技术
杨梅是我国南方的特色水果,主要分布在长江流域以南、海南岛以北,其中以浙江的栽培面积最大,品种质量最优,产量也最高。杨梅生长在远离大城市的山区,极少或没有被大气污染,栽培管理粗放,病虫危害较少,具有“绿色无公害水果”之美誉。
杨梅营养丰富、风味独特,同时由于它含有丰富的花色苷和杨梅黄酮等黄酮类物质,具有很高的营养保健价值,早在唐朝有关于杨梅的医疗保健作用的记载,近代医学也初步证实,杨梅具有抗菌、防止便秘、食欲不振、止泻等功效,同时对高血压、心血管病等也有一定的疗效,由此可以看出,杨梅具有营养、保健、医疗等多重作用,开发杨梅营养保健食品应有广阔的应用前景。生产杨梅果汁过程中,必定有许多果渣副产物产生,利用杨梅果渣开发杨梅保健食品和提取活性成分不仅解决杨梅垃圾出路问题,而且可以增加收益,变废为宝,成为新的经济增长点,可填补国内市场空白。
现有专利号为200810028778.8的中国专利《一种杨梅固体颗粒及其饮料产品和制备方法》,开了一种杨梅固体颗粒,包括重量比为35~65%的干燥杨梅粉、32~60%的甜味剂、2.5~5%的酸味剂、0.01%~0.03%的赋香剂,同时公开了所述颗粒的制备方法,采用澄清技术制取杨梅澄清汁,添加多糖类包埋剂后利用喷雾干燥或冷冻干燥技术制备干燥杨梅粉,然后将杨梅粉与甜味剂、酸味剂、赋香剂等辅料按一定比例充分混合后制粒、干燥得到产品。但是这种杨梅固体颗粒容易吸潮结块,会影响质量及口感且不利于贮运。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种口味新颖、营养丰富的速溶杨梅含片。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种口味新颖、营养丰富的速溶杨梅含片的制备方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种速溶杨梅含片,其特征在于所述速溶杨梅含片包括以下所述重量比的各组分:
杨梅果粉10-20、白糖20-30、山梨醇30-40、粘合剂10-20、润滑剂2-5,重量份数。
作为改进,所述杨梅果粉是由杨梅原汁加麦芽糊精后经喷雾干燥得到的杨梅粉体与加工果汁后的杨梅渣经干燥超微粉碎得到的杨梅渣果粉组成的。
优选,所述麦芽糊精的量为杨梅原汁重量的10-15%。
优选,所述粘合剂为β-环糊精,所述润滑剂为硬脂酸镁。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种速溶杨梅含片的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)杨梅经打浆、去核、压榨、过滤得到杨梅原汁;
2)在杨梅原汁中加入助干剂,分散均匀后经均质、喷雾干燥得到杨梅粉体;
3)将步骤1)过滤后产生的杨梅渣经干燥后超微粉碎得到杨梅渣果粉;
4)将步骤2)、3)制得的杨梅粉体与杨梅渣果粉混合得到杨梅果粉,将杨梅果粉与甜味剂、粘合剂、润滑剂按比例混合均匀,加入适量水搅拌均匀制成含水量60-65(wt)%的软料,过筛制粒,使颗粒大小均匀,达到16-18目;
5)最后把整粒后的物料,用压片机压成片,经烘箱烘干即为成品。
作为优选,所述助干剂为麦芽糊精,助干剂的量为杨梅原汁重量的10-15%。
优选,所述甜味剂为白糖与山梨醇的混合物,所述粘合剂为β-环糊精,所述润滑剂为硬脂酸镁;各组分的质量配比为:杨梅果粉10-20、白糖20-30、山梨醇30-40、粘合剂10-20、润滑剂2-5。
最后,所述杨梅粉体的水分含量在0-5%,杨梅粉体制成冷却后,要立刻在除湿室进行密封包装,控制环境温度在25℃以下,湿度在75%以下。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明是通过喷雾干燥和超微粉碎技术制成杨梅果粉,提高了杨梅有效成分的吸收利用率;同时又对杨梅渣进行了合理的利用,变废为宝,降低了原料成本;将产品制成片剂,克服了杨梅粉体容易吸潮结块和果汁花色苷降解和后续沉淀的问题,便于贮运。本发明制备工艺简单、成本低廉,制得的杨梅含片口味新颖、营养丰富,保持了杨梅的营养和风味,为新型的营养健康休闲食品。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
一种速溶杨梅含片的制备方法,包括以下步骤:
1.杨梅处理:杨梅→打浆→去核、压榨→粗滤→杨梅汁(杨梅渣)→调配→均质→喷雾干燥→冷却→杨梅粉体;
1)预处理:应用打浆机将杨梅打浆、去核,并应用压榨机压榨、过滤得到杨梅原汁;
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