[发明专利]火花塞用主体配件组装体的制造方法及制造装置、火花塞的制造方法

权利要求书

1.一种火花塞用主体配件组装体的制造方法，

该火花塞用主体配件组装体包括：筒状的主体配件，向轴线方向延伸，并且在外周面具有用于螺合到燃烧装置的安装孔的螺纹部；和棒状的接地电极，从上述主体配件的前端部延伸，

所述制造方法的特征在于，

包括：配置工序，在加工面相对的多个滚轧模之间配置中间组装体，该中间组装体在应成为上述主体配件的主体配件中间体中设置有上述接地电极；和

滚轧工序，通过上述多个滚轧模夹着上述中间组装体，然后用上述多个滚轧模对上述中间组装体进行滚轧加工，从而形成上述螺纹部，

在上述配置工序之后、上述滚轧工序之前，包括对位工序，相对于上述中间组装体沿着以上述轴线为中心的周向进行上述接地电极的对位。

2.根据权利要求1所述的火花塞用主体配件组装体的制造方法，其特征在于，

上述中间组装体具有底座部，该底座部向径向外侧突出，在将上述螺纹部螺合到上述燃烧装置的安装孔时，该底座部的前端侧面与上述燃烧装置直接或间接接触，

在上述对位工序中，在将上述底座部的前端侧面推压到上述多个滚轧模的状态下，进行上述接地电极的对位。

3.根据权利要求2所述的火花塞用主体配件组装体的制造方法，其特征在于，在上述对位工序中，使上述底座部的前端侧面中位于内周侧一半的面的至少一部分与上述多个滚轧模接触。

4.根据权利要求1所述的火花塞用主体配件组装体的制造方法，其特征在于，

上述中间组装体具有底座部，该底座部向径向外侧突出，在将上述螺纹部螺合到上述燃烧装置的安装孔时，该底座部的前端侧面与上述燃烧装置直接或间接接触，

在上述对位工序中，在将上述底座部的前端侧面推压到在上述底座部及上述多个滚轧模之间配置的推压夹具的状态下，进行上述接地电极的对位。

5.根据权利要求4所述的火花塞用主体配件组装体的制造方法，其特征在于，在上述对位工序中，使上述底座部的前端侧面中位于内周侧一半的面的至少一部分与上述推压夹具接触。

6.根据权利要求4或5所述的火花塞用主体配件组装体的制造方法，其特征在于，

在上述对位工序之后、上述滚轧工序之前，拆下上述推压夹具，

在上述滚轧工序中，在使上述底座部的前端侧面和上述滚轧模分离的状态下进行滚轧加工。

7.根据权利要求1所述的火花塞用主体配件组装体的制造方法，其特征在于，在上述对位工序中，在将上述中间组装体的前端面推压到在上述多个滚轧模之间配置的推压夹具的状态下，进行上述接地电极的对位。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的火花塞用主体配件组装体的制造方法，其特征在于，

在上述对位工序中，

使用能够沿与上述轴线正交的方向移动、并具有相对于该移动方向倾斜且与上述轴线方向平行的锥面的对位夹具，

在使上述接地电极与上述锥面接触的状态下使上述对位夹具移动，从而进行上述接地电极的对位。

9.根据权利要求8所述的火花塞用主体配件组装体的制造方法，其特征在于，

在上述对位工序中，使用至少两个上述对位夹具，以能够沿着与一个对位夹具的移动方向正交的方向且与上述轴线正交的方向移动的方式构成另一个对位夹具，

在使上述接地电极与上述一个对位夹具的锥面接触的状态下使上述一个对位夹具移动，并且在使上述接地电极与上述另一个对位夹具的锥面接触的状态下使上述另一个夹具移动，从而进行上述接地电极的对位。

10.根据权利要求8或9所述的火花塞用主体配件组装体的制造方法，其特征在于，

上述对位夹具具有在上述对位工序中位于上述中间组装体侧的第一侧面和位于该第一侧面的背面的第二侧面，

经由向外侧凸出的弯曲面状的弯曲面部连接上述锥面和上述第一侧面，并经由该弯曲面部连接上述锥面和上述第二侧面。

11.根据权利要求8～10中任一项所述的火花塞用主体配件组装体的制造方法，其特征在于，上述对位夹具具有如下的部位：从使该对位夹具向上述接地电极移动时的移动前端面向上述锥面侧倾斜而呈锥状，或者呈向外侧凸出的弯曲面状。