[发明专利]火花塞用主体配件组装体的制造方法及制造装置、火花塞的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在内燃机等燃烧装置所使用的火花塞中包含主体配件及接地电极的火花塞用主体配件组装体的制造方法及制造装置、以及火花塞的制造方法。

背景技术

火花塞例如安装在内燃机(发动机)等燃烧装置中，用于对燃烧室内的混合气体点火。一般来说，火花塞包括：具有轴孔的绝缘体；在该轴孔的前端侧插通的中心电极；设于绝缘体的外周的主体配件；以及设于主体配件的前端部、与中心电极之间形成火花放电间隙的接地电极。此外，在主体配件的外周面形成螺纹部，以在将火花塞安装到燃烧装置时与燃烧装置的安装孔螺合。

然而，在将火花塞安装到燃烧装置时，如果以在燃料喷射装置和火花放电间隙之间存在接地电极的位置关系安装了火花塞，则喷射出的燃料会碰到接地电极的背面。从而，因接地电极的存在而阻碍了混合气体向火花放电间隙的供给，导致点火性能下降。

在此，火花塞安装到燃烧装置时的接地电极的配置位置，根据接地电极和螺纹部的螺纹牙的相对位置关系而变化。因此，在将火花塞安装到燃烧装置上时，为了将接地电极配置在希望的位置上，需要将螺纹部的螺纹牙相对于接地电极形成在一定的位置。因此，提出了以下方法(例如参照专利文献1等)：向用于滚轧形成螺纹部的滚轧模侧传送主体配件时，通过使接地电极在形成于一对引导板间的通路通过的同时进行传送，而调节接地电极沿周向的位置，然后通过上述滚轧 模形成螺纹部。

专利文献1：德国实用新型第202008015598号说明书

然而，在上述方法中，在调节接地电极沿周向的位置时，需要以能够在周向上自由旋转的状态传送主体配件。因此，在接地电极经过上述引导板后到主体配件配置到滚轧模间的期间，主体配件在周向上旋转，而可能产生接地电极的位置偏离。此外，在上述方法中，在即将进行滚轧加工之前使主体配件向滚轧模侧移动，但在该移动时主体配件也有可能在周向上旋转。即，在上述方法中，无法高精度地进行接地电极沿周向的对位，进而，形成的螺纹部的螺纹牙和接地电极的相对位置关系也可能产生偏离。

发明内容

本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种在主体配件上形成螺纹部时能够高精度地将螺纹部的螺纹牙相对于接地电极形成在一定的位置上的火花塞用主体配件组装体的制造方法及制造装置、以及火花塞的制造方法。

以下对于适于解决上述目的的各构成，分项进行说明。另外，根据需要对相应的构成附记特有的作用效果。

构成1.本构成的火花塞用主体配件组装体的制造方法中，

该火花塞用主体配件组装体包括：筒状的主体配件，向轴线方向延伸，并且在外周面具有用于螺合到燃烧装置的安装孔的螺纹部；和棒状的接地电极，从上述主体配件的前端部延伸，

所述制造方法的特征在于，

包括：配置工序，在加工面相对的多个滚轧模之间配置中间组装体，该中间组装体在应成为上述主体配件的主体配件中间体中设置有上述接地电极；和

滚轧工序，通过上述多个滚轧模夹着上述中间组装体，然后用上述多个滚轧模对上述中间组装体进行滚轧加工，从而形成上述螺纹部，

在上述配置工序之后、上述滚轧工序之前，包括对位工序，相对于上述中间组装体沿着以上述轴线为中心的周向进行上述接地电极的对位。

根据上述构成1，在滚轧模之间配置了中间组装体之后，相对于该中间组装体进行接地电极沿周向的对位，之后由滚轧模形成螺纹部。即，在滚轧加工前进行接地电极的对位，在高精度地调节了接地电极沿周向的位置的状态下进行螺纹部的形成。因此，可以相对于接地电极高精度地将螺纹部的螺纹牙形成在一定的位置。

构成2.根据本构成的火花塞用主体配件组装体的制造方法，其特征在于，在上述构成1中，

上述中间组装体具有底座部，该底座部向径向外侧突出，在将上述螺纹部螺合到上述燃烧装置的安装孔时，该底座部的前端侧面与上述燃烧装置直接或间接接触，

在上述对位工序中，在将上述底座部的前端侧面推压到上述多个滚轧模的状态下，进行上述接地电极的对位。

将火花塞安装到燃烧装置时的接地电极的配置位置，除了螺纹部的螺纹牙相对于接地电极的形成位置之外，还由螺纹部的螺合长度决定。在此，将火花塞安装到燃烧装置时，使设于主体配件的底座部的前端侧面相对于燃烧装置直接或间接接触。即，上述螺纹部的螺合长度由主体配件中的底座部的相对形成位置决定。