[发明专利]一种玻璃窑炉用石英陶瓷闸板、盖板料浆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃窑炉用石英陶瓷闸板、盖板料浆的制备方法。

背景技术

石英陶瓷在国内外已广泛地用作耐火材料和中等温度下的能抗拒温度激烈变化的结构材料，特别是浮法玻璃窑炉用的闸板砖、盖板砖、胸墙砖等。浮法玻璃生产中，石英陶瓷制品还具有不易沾附锡灰及杂物等优点,可以明显提高玻璃的表面质量，延长窑炉使用寿命。目前，石英陶瓷闸板砖、盖板砖主要以注浆成型方法制造，因此料浆的性能直接影响了产品的质量。一般料浆固含量较低，粘度大，导致烧结后的闸板砖、盖板砖等纯度较低，只有99.5%左右；密度小，为1.7-1.8g/cm³；强度小（16-18Mpa），使用寿命短，只有0.5-1年，在实际生产中严重影响了玻璃液的质量和生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种固含量高，粘度小，烧结后产品纯度高达99.8%以上，密度大，强度大，使用寿命长的玻璃窑炉用石英陶瓷闸板、盖板料浆的制备方法。

本发明的技术解决方案是：

1．制备原浆：按照质量百分比计将熔融石英块料82-85%、去离子水15-18%，微量乳酸投入球磨罐中配制料浆，所述的熔融石英块料的直径为3-5cm，球磨罐中装有占料浆总质量15-25%的球磨介质，所述的球磨介质采用直径为30-50mm的氧化铝球，球磨，取20-30g球磨后的料浆过300目筛，当筛上余料的质量含量占所取料浆的2.5-3.5%时制成原浆，否则继续球磨；

2．调节料浆颗粒级配：按照质量份数计，将原浆54-57份，石英颗粒料35-38份，石英细颗粒 5-8份，硅灰1-2份加入球磨机中，所述的石英颗粒料的粒径分布为D10 ：90～120μm ；D50 ：250～300μm；D90：700～750μm，石英细颗粒的粒径分布为D10 ：1.5～3μm ；D50 ：7～12μm；D90：35～45μm；硅灰的粒径分布为D10：0.05～0.1μm ；D50 ：0.100～0.200μm；D90：0.350～0.500μm；调节球磨机频率为35-50Hz，球磨2-3小时，然后调节球磨机频率为5-15Hz，醒料2-3天，制得料浆。

上述的玻璃窑炉用石英陶瓷闸板、盖板料浆的制备方法，所述的乳酸投入量为料浆总质量的0.7-1.3‰。

上述的玻璃窑炉用石英陶瓷闸板、盖板料浆的制备方法，所述的氧化铝粒径质量比为30：40：50mm =2：3：5～2：4：6。

本发明的料浆含水量在10%以下，固含量高达90%以上，颗粒级配合理，几乎无分离沉淀。由于含水量低可以保证毛坯较快干燥，提高生产效率；固含量高可以保证产品的高密度和低孔隙率；通过调节料浆颗粒级配可使产品强度增加到20-24Mpa，产品纯度高达99.8%以上，减少烧结后的收缩，使产品质量更稳定，使用寿命延长半年左右。所制得的料浆中SiO2的含量大于99.8%，Al的含量<500ppm，Na的含量<200ppm；经检测料浆的性能参数：PH=2-3，T（℃）=25-32，密度（g/cm³）=1.85-1.95，粘度=1900-2400cp。

具体实施方式

实施例1

1、选取原料

选取粒径分布如下表的石英颗粒料：