[发明专利]一种含聚乙烯吡咯烷酮的纳米碳纤维材料的制备方法无效

专利信息
申请号: 201110036099.7 申请日: 2011-02-11
公开(公告)号: CN102634871A 公开(公告)日: 2012-08-15
发明(设计)人: 陈洪章;于彬;王岚;冯玉 申请(专利权)人: 李翠花
主分类号: D01F9/17 分类号: D01F9/17;D01D5/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 476400 *** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 聚乙烯 吡咯烷酮 纳米 碳纤维 材料 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种含聚乙烯吡咯烷酮的纳米碳纤维材料的制备方法,其步骤如下:

(1)木质素的预处理:将木质纤维原料进行蒸煮提取其中的木质素组分,然后将5-50倍质量的木质素用有机溶剂溶解,并用60-200目滤网过滤,除去残渣,将10-100倍质量的蒸馏水加入到木质素溶液中,待木质素析出后,过滤分离并用蒸馏水洗直pH为6-8,再将分离得到的木质素在-50~90℃干燥箱中进行干燥,干燥时间为3-10h,最后将干燥的木质素进行粉碎,并密闭保存于干燥器中;

(2)纺丝溶液的配制:将1-50质量份的木质素装入含有100质量份的有机溶剂的玻璃瓶中,再向其中添加1-10质量份的聚乙烯吡咯烷酮和0-10质量分的高分子聚合物,然后将此玻璃瓶密封,反复震荡,直至溶质完全溶解,得到纺丝溶液;

所述的高分子聚合物可以是聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇;

(3)高压静电纺丝:采用微量注射泵将得到纺丝溶液以30-1000μL/h的速率连续注入到高压静电纺丝装置的进料针管内,并在5-100kV的电压下直接进行纺丝,纺丝的环境温度为10-50℃,环境湿度为10%-90%。

(4)纤维碳化:将空气的温度以1-20℃/min的升温速率,升温至150-300℃,然后将纳米纤维置于热空气中进行预氧化,保温1-5h得到预氧化纤维,再将预氧化纤维置于保护气中,并以1-20℃/min的升温速率升至600-1000℃,进行高温碳化,碳化时间为1-5h,最终可得到含有聚乙烯吡咯烷酮的纳米碳纤维。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所用采用的木质纤维原料包括是马尾松、落叶松、云杉、火炬松、桦木、桉木、杨木、玉米秸秆、小麦秸秆、稻秸秆。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:从木质纤维原料中提取木质素的方法包括:碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮、溶剂法蒸煮、亚硫酸盐法蒸煮。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:溶解木质素的有机溶剂是下述溶剂中的一种或一种以上的混合溶剂:甲酸,乙酸,二甲基亚砜,N,N-二甲基甲酰胺,丙酮,四氢呋喃,1,4-二氧六环,氯仿,二氯甲烷,六氟异丙醇。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所使用的高压静电纺丝装置主要包括高压静电发生器、注射针头和纤维收集装置3个部分,在静电纺丝时,正极置于注射针头上,负极连接在收集板上,给料装置的喷丝头和接地的收集器之间的距离为5~40cm,注射针头直径为0.1~1.0mm。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所用的保护气为高纯氮气、氦气、氩气。

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