[发明专利]锂电池的安全组设方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池，特别是涉及一种电池的组设方法。

背景技术

近年来电子产业勃博发展，各式电子设备相当的普及。对于各种可携式电子设备的制造来说，最重要的莫过于体积的小型化，以及重量的减轻。并且，随着科技的进步，可携式电子设备能达成的功效越来越多，耗电量也随之上升。因此，电池的寿命也成为电子设备的制造上相当重要的考虑因素之一。

由此，现今绝大部分的可携式电子设备，都以采用可重复使用、并且具有大容量体积与大质量能量密度的锂离子二次电池为主。锂电池主要由两个以上的正极片、负极片以及隔离膜堆叠成电池芯，再在电池芯中注入非水电解质溶液(简称为电解液)，以制成锂电池完成品。

然而，当锂电池制造完成，运送至销售地点的途中，将可能因为运送时的搬运动作而产生变化。当锂电池受到外力撞击、摇晃时，电解液将可能溢出电池芯，进而与外物产生反应，导致锂电池变质，甚至还有爆炸的可能性。如此一来，将制造完成的锂电池运送至销售地点，不但会造成良率的下降，产生多余的不良品，甚至还可能会造成使用者在使用上的危险性。对于这一现象，市面上已有许多不幸的例子产生，对使用者的安全问题确实缺乏保障。

有鉴于此，市场确实应该提供一种高安全性的锂电池组设方法，能够确保锂电池的良率及其安全性，还能够让使用者在使用上没有安全的疑虑。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种锂电池的安全组设方法，可避免锂电池在电解液注入电池芯之后的长途运送，以确保电池的良率及其安全性。

为达到上述目的，本发明提供一种锂电池的安全组设方法，包括以下步骤：

a)前制端进行锂电池前制程，以制作成锂电池半成品；

b)该前制端将该锂电池半成品运送至后制端；

c)该后制端进行锂电池后制程；及

d)制作成锂电池完成品并进行电池测试；及

e)该后制端将该锂电池完成品出货销售，其中该后制端所在地点即为该锂电池完成品的出货销售地点。

如上所述，其中该步骤a之前，还包括以下步骤：

a01)混合正、负极活性物质、粘着剂及溶剂，以分别形成正极浆料与负极浆料；

a02)分别将该正、负极浆料均匀涂布于金属基料上，以形成正极极卷与负极极卷；

a03)分别将该正、负极极卷裁切成所需的大小，以形成正极片与负极片；及

a04)去除残留在该正、负极片上的溶剂。

如上所述，其中所述步骤a包括以下步骤：

a1)依序堆叠所述正、负极片，并且在所述正、负极片间设有用以防止正、负极接触的隔离膜，以形成电池芯；

a2)分别制作正极导电柄与负极导电柄；

a3)分别将该正、负极导电柄与该电池芯上的正极与负极互相接合；

a4)制作封装袋；及

a5)该电池芯放入该封装袋中，密封该封装袋，以形成所述锂电池半成品，其中该锂电池半成品的该电池芯设有可供注液的注液机构。

如上所述，其中所述步骤a3是分别将所述正、负极导电柄与所述电池芯上的所述正、负极以焊接方式接合，所述步骤a4是利用冲模方式，将铝塑膜冲压成为能够容纳该电池芯的大小的所述封装袋，所述步骤a5是利用热压方式密封该封装袋。

如上所述，其中所述步骤c包括以下步骤：

c1)制作并提供用以注液的注液管；

c2)接合该注液管与所述注液机构；及

c3)通过该注液管将电解液注入所述电池芯中。

如上所述，其中所述步骤c还包括步骤c4：将所述电池芯喷印上可供追溯的号码。

如上所述，其中该步骤d还包括以下步骤：

d1)对所述锂电池半成品进行初次充电；

d2)抽除所述电池芯内因初次充电所产生的气体；

d3)去除所述注液管及所述注液机构；

d4)切除所述锂电池半成品两侧多余的铝塑膜，以制作成所述锂电池完成品；

d5)对该锂电池完成品进行初次放电，以检测容量；

d6)将该锂电池完成品充电至固定电压，并且静置预定时间，以进行微短路检测；及

d7)对静置到期的锂电池完成品测量电压值，并去除电压差异过大的该锂电池完成品。

如上所述，其中所述步骤e之前还包括以下步骤：

f)分别将所述正、负极导电柄裁切成客户需求的长度；及

g)对所述锂电池完成品进行容量及内阻的分级。