[发明专利]一种用微波预处理水浸取花生油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从植物种子中提取食用油脂的方法，具体地是从花生仁中提取花生油的方法，属于食用植物油加工方法技术领域。

背景技术

花生是我国重要的高油分带壳软质食用油料。花生果含仁约65％-75％，仁中含油40％--55％，蛋白质25％--31％。花生营养丰富，富含多种维生素和钙、磷、铁、镁、锌等微量元素。花生油是从花生中提取出的食用油脂，油中含不饱和脂肪酸80％以上。而且白藜芦醇、β-谷固醇、维生素E等的含量也很丰富，现代医学研究证明这几种物质是肿瘤类疾病、动脉硬化及心脑血管疾病的化学预防剂，因此花生油是一种具有保健功能的优良食用油脂。

但长期以来，花生油的传统生产方法是采用高温炒料、机械压榨得到机榨毛油，机榨饼用有机溶剂浸出得到浸出毛油，两种毛油经过化学精炼最终得到成品花生油。由于在加工过程中存在的高温、高压和有机溶剂残留，不但破坏了花生油的营养物质，而且还会生成对人体有害的反式脂肪酸和苯并芘，因而极大的影响了花生油的营养价值和保健功能。

现有技术中没有利用微波预处理水浸取花生油的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全新的花生油生产方法，以克服上述现有技术中花生油营养价值受破坏、反式脂肪酸及苯并芘对人体的危害。

本发明的技术内容是：

一种用微波预处理水浸取花生油的方法，是利用微波对极性物质具有选择性加热和穿透性强的特性，对已去壳的花生仁进行辐照，使含油细胞迅速、充分破裂；将此花生仁充分磨细后按比例加入热水进行恒温搅拌融合，利用水与油的密度差别将油浸取出来，再经离心分离和真空干燥直接得到出油率≥95％、营养成份保持完好、完全不含反式脂肪酸和苯并芘的纯天然花生油，从根本上解决了传统生产方法存在的诸多缺点。

本发明的实施包括以下步骤：

1、以新鲜的去壳干花生仁为原料，仁中的含壳率应≤1.0％；

2、花生仁经微波辐射器加热至50℃-85℃，使含油细胞充分破裂；

3、经微波辐射器加热的花生仁进入研磨机磨至120-200目；

4、将研磨料按水料比2.5-10.5∶1加入50℃-85℃的热水进行调浆；

5、浆料在50℃-85℃、40-180r/min条件下恒温搅拌融合35-150min；

6、融合浆料经离心分离得到花生清油、渣和工艺水；

7、清油在95kpa、65℃真空条件下脱水干燥，得到出油率≥95％、营养成份保持完好、完全不含反式脂肪酸和苯并芘的纯天然花生油；

9、分离得到的湿渣进入干燥再利用工序，工艺水返回调浆工序重复使

10、所用微波发生器的频率为2450兆赫或915兆赫。

本发明的有益效果是：

1、彻底改变了花生油的传统生产方法，无高温、高压和溶剂残留，全面保留了花生油的营养价值并完全不含反式脂肪酸和苯并芘；

2、无需精炼直接得到高品质的纯天然花生油，出油率高，色泽、口感好；

3、工艺流程短及设备简单，易于工业化生产。

具体实施方式

实例一

称取含油48％的脱壳花生仁100kg，经微波辐照加热到50℃后进行研磨至120目；再按水料比2.5∶1加入热水250L进行调浆，浆料在50℃、40r/min条件下恒温搅拌融合35min，经过离心分离的清油在真空95kpa、65℃条件下进行干燥脱水，得到纯天然花生油46.81kg，计算出油率为：

46.81kg/48kg×100％＝97.52％

实例二

称取含油50.6％的脱壳花生仁100kg，经微波辐照加热到85℃后进行研磨至200目；按水料比10.5∶1加入热水1500L进行调浆；浆料在85℃、180r/min条件下恒温搅拌融合150min，经过离心分离得到的清油在真空95kpa、65℃条件下进行干燥脱水，得到纯天然花生油49.80kg，计算出油率为：

49.80kg/50.6kg×100％＝98.42％

经检测，所得到的纯天然花生油各项指标均已达到国家压榨一级花生油的标准(GB1534--2003)，并完全不含反式脂肪酸和苯。