[发明专利]一种石灰硅砂硅酸盐水泥及其在管桩生产中的使用技术方法无效
申请号: | 201110040086.7 | 申请日: | 2011-02-12 |
公开(公告)号: | CN102180634A | 公开(公告)日: | 2011-09-14 |
发明(设计)人: | 蒋元海 | 申请(专利权)人: | 嘉兴学院管桩应用技术研究所 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;E02D5/58;E02D5/30 |
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地址: | 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石灰 硅酸盐水泥 及其 生产 中的 使用 技术 方法 | ||
1.一种石灰硅砂硅酸盐水泥及其在管桩生产中的使用技术方法,将C3A的含量不大于10%的硅酸盐水泥熟料、SiO2含量不小于80%的高硅砂、CaO含量不小于80%的生石灰、石膏混合后粉磨至比表面积380m2/kg~500m2/kg即表示石灰硅砂硅酸盐水泥已合成;用石灰硅砂硅酸盐水泥替代部分高标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,将石灰硅砂硅酸盐水泥与细集料、粗集料、混凝土高效减水剂、水一起在强制式混凝土搅拌机中搅拌,然后将混合料喂入已清理干净且已放置预应力钢筋的管桩钢模的下半模中,合上管桩钢模的上半模后张拉预应力钢筋,将此钢模放置在离心机上进行离心作业,离心作业后进行常压蒸汽养护;常压蒸汽养护后进行预应力放张和管桩脱模作业,然后将使用过的钢模进行清理,同时将常压蒸汽养护后的管桩送入蒸压釜中进行高压蒸汽养护;高压蒸汽养护后管桩的混凝土强度达到设计等级时产品可以出厂。
2.根据权利要求1所述的一种石灰硅砂硅酸盐水泥及其在管桩生产中的使用技术方法,其所述的特征是:石灰硅砂硅酸盐水泥中硅酸盐水泥熟料、高硅砂、生石灰三种成分的掺加量按质量百分比计为60%~80%∶18%~35%∶2%~5%,水泥中石膏的掺加量按质量百分比计为上述三种成分总量的2%~8%,使水泥中的SO3为1.6%~3.2%;粉磨时掺加不大于上述四组分总量的1‰的助磨剂。
3.根据权利要求1所述的一种石灰硅砂硅酸盐水泥及其在管桩生产中的使用技术方法,其所述的特征是:离心工艺控制:初速2~5倍的重力加速度,时间1~4分钟;低速10~15倍的重力加速度,时间2~6分钟;中速20~30倍的重力加速度,时间2~8分钟;高速35~50倍的重力加速度,时间5~12分钟。
4.根据权利要求1所述的一种石灰硅砂硅酸盐水泥及其在管桩生产中的使用技术方法,其所述的特征是:离心作业后进行70℃~95℃、4小时~8小时的常压蒸汽养护。
5.根据权利要求1所述的一种石灰硅砂硅酸盐水泥及其在管桩生产中的使用技术方法,其所述的特征是:将常压蒸汽养护后的管桩送入蒸压釜中进行160℃~200℃、6小时~12小时的高压蒸汽养护。
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