[发明专利]罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺

权利要求书

1.一种罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)选择钢材，先经碱溶液洗除去钢材表面的油脂，后用清水冲洗干净；再经酸洗去除钢材表面的浮锈，然后用清水冲洗干净；打沙，放入钝化池，钝化时间为20-50分钟，再经干燥至银白色为止；

(2)在经步骤(1)处理后的钢材的表面均匀涂附偶联剂；

(3)提供模具，并在模具上均匀地涂上脱模剂；

(4)提供耐磨胶液、浸液槽及玻璃纤维布，并将耐磨胶液充分搅匀后倒入浸液槽，玻璃纤维布连续通过浸液槽内进行浸胶，再将浸胶后的玻璃纤维布填满所述模具的模腔；

(5)将步骤(2)处理后的钢材压衬在模具中心，自然固化成制品，固化20-50分钟后脱模，脱模后的制品再次自然固化；

(6)固化后的制品经修补，打磨，使之表面光滑、平整、几何形状规范；

(7)最后在所述制品表面上涂覆两遍耐磨剂，即制得成品。

2.根据权利要求1所述的罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺，其特征在于步骤(1)的碱溶液为5-20％的氢氧化钠溶液。

3.根据权利要求1或2所述的罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺，其特征在于步骤(3)脱模剂涂层厚度为0.1～0.5mm。

4.根据权利要求1或2所述的罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺，其特征在于步骤(4)耐磨胶液配方为：196树脂100重量份；KH-570偶联剂0.4～0.8重量份；二氧化钛1～10重量份；铸石粉20～30重量份；氢氧化铝10～20重量份；石墨粉1～5重量份；氧化铝1～10重量份；银粉1～5重量份；阻燃剂1～10重量份，抗静电剂2～3重量份，过氧化环己酮1～2重量份；促进剂1～1.5重量份。

5.根据权利要求1或2所述的罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺，其特征在于步骤(7)耐磨剂的配方为：196树脂100重量份；KH-570偶联剂0.4～0.8重量份；金刚砂(SiC)1～10重量份；聚四氟乙烯粉1～5重量份；氧化铝10～20重量份；铝粉1～5重量份；阻燃剂1～10重量份；过氧化环己酮1～2重量份，促进剂1～1.5重量份。