[发明专利]浮标涂装保养自动生产线系统及其使用方法

权利要求书

1.一种浮标涂装保养自动生产线系统，包括：抛、喷丸清理装置，喷漆装置和烘干装置，其特征在于，所述抛、喷丸清理装置，喷漆装置和烘干装置分别设置有吊挂式装载工件；所述吊挂式装载工件用于在抛、喷丸清理，喷漆和烘干过程中实现所述浮标的升降、行走和自转。

2.根据权利要求1所述浮标涂装保养自动生产线系统，其特征在于，所述喷丸装置中设置的吊挂式装载工件进一步包括：支架，导向轮架，导轨，连接板和撞架。

3.根据权利要求1或2所述浮标线喷丸系统，其特征在于，所述所述吊挂式装载工件进一步包括：十套板式吊架、五台十吨钢丝绳电动葫芦、一组椭圆形封闭环行工字钢道轨及十九对龙门支撑架；所述板式吊架上端与吊杆固定连接，下端横跨在浮标浮鼓顶面的吊环上，吊环内插入连接销；所述板式吊架与吊杆连接口为棱形，用于减轻工件的摇摆幅度；所述板式吊架由双层钢板加多个销轴铆焊而成，套住浮标的吊环，既吊挂工件同时又限制工件的摆动；跨度4米，高度10米的十九对龙门架根据不同的承重分布，将展开长60米的椭圆形环行轨托起，使在9.5米高度上的电动葫芦循环运行。

4.根据权利要求1～3中任一项所述浮标线喷丸系统，其特征在于，所述抛丸、清理装置中设置的吊挂式装载工件进一步包括：清理平台，吊具，提升机，分离器，螺旋输送器，横螺旋和溜槽。

5.根据权利要求1～4中任一项所述浮标线喷丸系统，其特征在于，所述抛丸、清理装置中：清理室是钢结构；相对工件运行的水平方向设两侧壁，一侧为阶梯形，安装5台抛丸器及传动装置，另一侧设除尘排风口，两侧内壁均铺设耐磨铸钢护板，保护侧壁；工件运行的垂直方向设置前门和后门各两扇，气缸推拉扇形开关，气缸附加缓冲调节阀，门体内壁铺设耐磨橡胶护板并粘贴橡胶密封条，保护门体和加强密封；室顶分设为两件，中间留有吊钩通道并设置橡胶板、尼龙毛刷密封组件，一侧室顶设补风调节筒，两室顶内壁均铺设耐磨铸钢护板，保护顶壁；水平面以下设两套锥斗，与螺旋输送器连接，锥斗角度规避安息角，使钢丸自然下落进入循环系统；所述抛丸器进一步包括：喂丸系统、罩壳、护板和轴承座；所述喂丸系统进一步包括：叶轮、叶片、分丸轮和定向套；弹丸磨料经进丸导入管流入高速旋转的分丸轮、实行预加速，然后从定向套的窗口飞出，再由高速旋转叶轮上的叶片承接、进行二次加速，弹丸脱离叶片时获得所需的线速度抛射至工件，实现清理和/或强化。

6.根据权利要求1～5中任一项所述浮标线喷丸系统，其特征在于，所述喷漆装置进一步包括：喷漆室，自动喷枪架机构和喷漆架升降机构。

7.根据权利要求6所述浮标线喷丸系统，其特征在于，所述喷漆室地面以上采用钢铁构架包裹彩钢板结构，体积100～500立方米；相对工件运行的水平方向设两侧壁，设置钢化玻璃观察窗，一侧设维修门；工件运行的垂直方向设置前门和后门各两扇，气缸推拉扇形开关，气缸附加缓冲调节阀；喷漆室室顶分设为两件，中间留有吊钩通道并设置聚氨脂板密封组件，顶面分设工件自转装置和通风送风口，通道旁配置可燃气体报警器探头，检测漆雾泄漏情况。地面以下水泥地坑，设通风排风口、过滤网和安装喷漆升降架；地坑上沿设置隔栅。

8.根据权利要求1～5中任一项所述浮标线喷丸系统，其特征在于，所述烘干装置进一步包括：烘干室，电加热装置和热风循环系统。

9.根据权利要求8所述浮标线喷丸系统，其特征在于，所述烘干室采用钢铁构架包裹彩钢板结构，体积300-400立方米；相对工件运行的水平方向设两侧壁；工件运行的垂直方向设置前门和后门各两扇，气缸推拉扇形开关，气缸附加缓冲调节阀；烘干室室顶分设为两件，中间留有吊钩通道并设置聚氨脂板密封组件，室内顶部设热风循环送风筒，室内下部设热风循环吸风筒，各风筒均带有风量调节插板。室内设有温控仪，及时调节室内温度；所述电加热装置进一步包括5～20组加热管；所述热风循环系统进一步包括：循环风机和/或废气净化装置；所述加热管开启数量随设置的温度值而变化，并随烘干室实际温度自动启动或关闭。

10.一种如权利要求1～9中任一项所述浮标涂装保养自动生产线系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.台车移位至环形轨底起吊浮标；

b.浮标进入清理室抛丸、喷丸、吹丸；

c.浮标进入喷漆室喷底漆；

d.浮标进入烘干室烘干；

e.浮标再次进入喷漆室喷面漆；

f.浮标再次烘干。

g.浮标第三次进入喷漆室喷二道面漆；

h.浮标第三次进入烘干室烘干。