[发明专利]浮标涂装保养自动生产线系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及浮标涂装保养自动生产线系统，特别涉及一种同轴线不同直径圆柱体金属表面的清理和涂装，用于水运航道中浮标的涂装保养生产。

背景技术

海洋环境是自然环境下金属腐蚀最严酷的环境之一。在海洋大气中钢的平均腐蚀速率为0.13-0.23mm/a，在海水飞溅区为0.3-0.5mm/a。航标就是在腐蚀速率最大的飞溅区与全浸区下服役、使用。由于航标长期漂浮在海上，经水冲击，受水、气、日光及水生物侵蚀，腐蚀问题十分严重，并存在不易检修的问题。

国内现有的浮标生产线，仅采用台车托运方式运载工件，适合卧式装甲工件和进行普通油漆的涂装，而对于日处理量较多且要求复涂时间较长的特殊油漆漆种的工艺要求，很难实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种浮标涂装保养自动生产线，克服现有技术的局限，用于对一种同轴线不同直径圆柱体，金属表面、内壁的抛、喷丸清理和涂装，多工位烘干的涂装线。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种浮标涂装保养自动生产线系统，包括：所述吊挂式装载工件用于在抛丸、喷丸清理，喷漆和烘干过程中实现所述浮标的升降、行走和自转。抛丸清理装置，喷丸装置，喷漆装置和烘干装置。

所述系统中设置的吊挂式装载工件的相互连接关系优选为：吊挂装置包括：10套板式吊架、5台10吨钢丝绳电动葫芦、1组椭圆形封闭环行工字钢道轨及19对龙门支撑架。各个部件的作用为：板式吊架上端与吊杆固定连接，下端横跨在浮标浮鼓顶面的吊环，吊环内插入连接销。吊架与吊杆连接口为棱形，减轻工件的摇摆幅度；吊架由双层钢板加多个销轴铆焊而成，套住浮标的吊环，既吊挂工件同时又限制工件的摆动。钢丝绳电动葫芦经改装后，可输送工件垂直匀速升降、沿环行轨双速水平移动，到达设定的工位。跨度4米，高度10米的19对龙门架根据不同的承重合理分布，将展开长60米的椭圆形环行轨托起，使在9.5米高度上的电动葫芦循环运行。

所述抛喷丸清理装置中设置可以进一步包括：清理室，抛丸器，弹丸循环装置，升降喷丸机，工件自转装置，压缩空气吹丸器。

所述抛喷丸清理装置中设置的相互连接关系优选为：清理室是钢结构制品，体积148立方米。相对工件运行的水平方向设两侧壁，一侧为阶梯形，安装5台抛丸器及传动装置，另一侧设除尘排风口，两侧内壁均铺设耐磨铸钢护板，保护侧壁。工件运行的垂直方向设置前门和后门各两扇，气缸推拉扇形开关，气缸附加缓冲调节阀，门体内壁铺设耐磨橡胶护板并粘贴橡胶密封条，保护门体和加强密封。室顶分设为两件，中间留有吊钩通道并设置橡胶板、尼龙毛刷密封组件，一侧室顶设补风调节筒，两室顶内壁均铺设耐磨铸钢护板，保护顶壁。水平面以下设两套锥斗，与螺旋输送器连接，锥斗角度规避安息角，使钢丸自然下落进入循环系统。

抛丸器是抛丸清理或抛丸强化设备上的关键部件。其性能对于设备的功能与性能、清理或强化效果、生产率及使用寿命有着决定性影响。抛丸器主要由喂丸系统、罩壳、护板、轴承座等零部件组成。喂丸系统包括叶轮、叶片、分丸轮、定向套等零件。弹丸(磨料)经进丸(导入)管流入高速旋转的分丸轮、实行预加速，然后从定向套的窗口飞出，再由高速旋转叶轮上的叶片承接、进行二次加速，弹丸脱离叶片时获得所需的线速度抛射至工件，达到清理或强化的目的。

本发明使用单圆盘曲线叶片抛丸器，具有技术先进、结构紧凑、可靠耐用、震动噪音低、空载能耗小、检查、维修、更换备件方便等特点。抛丸器的易损件(分丸轮，叶片，定向套，护板等)都是采用高铬铸铁材料，具有很高的抗磨性。叶轮采用低碳合金钢渗碳工艺制造，表面具有很高的耐磨性。为了使抛丸器转动平稳，每件叶轮都进行动平衡检测。装叶片的燕尾槽使用专用铣刀和工装加工，能充分保证各个槽的等分和精度。

螺旋输送器、提升机、分离器、储丸斗等组成弹丸循环装置。

提升机主要由上部传动、下部传动、筒体、皮带、料斗、转速检测装置等组成。提升机采用离心重力式卸料，上部两侧设有涨紧装置，可方便的调节皮带松紧度。为防止皮带与带轮产生打滑无法正常工作，造成积丸而发生故障，在提升机的下部装有丢转检测装置。当丢转检测装置测出下带轮出现丢转时，便发出报警信号，提醒操作人员及时的将提升机皮带涨紧。