[发明专利]一种酵母生产酵母多糖及核苷酸的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种酵母处理工艺，具体的说是一种酵母生产酵母多糖及核苷酸的工艺方法。

背景技术

我国啤酒工业生产中的废酵母多被作为粗饲料原料廉价处理，造成大量资源浪费。若对废酵母充分开发利用，使其中的有效成分得到合理回收，经济效益将十分可观。目前对于废酵母的处理主要是以废酵母为原料采用酸碱法或酶碱法提取酵母多糖，酸碱法对环境的污染严重已逐渐弃用；而酶碱法虽然能得到纯度较高的酵母多糖，但所需酶浓度较高，且酶解和碱处理时间较长(酶解时间至少12h，碱处理时间至少4h)，从而大大提高了生产成本，影响了生产效率和生产规模。马森等在【酿酒科技】第2009年第2期中公开了一种“超声-酶-碱法提取啤酒废酵母β-1，3葡聚糖的研究”，采用超声-酶-碱法从啤酒废酵母中提取β-1，3-葡聚糖，在超声波预处理和酶解最佳条件的同时，利用响应曲面法研究分析NaOH浓度、温度、用量和时间对β-1，3-葡聚糖得率、纯度和蛋白质含量的影响。试验结果表明，超声波处理后破壁率为94.22％；酶解后蛋白质去除率为62.82％；当加入2.05％的NaOH 30.50mL，74℃处理5.7h，β-1，3-葡聚糖的得率为10.21％，纯度为88.14％，蛋白质含量为1.19％。超声-酶-碱法处理工艺具有β-1，3-葡聚糖得率、纯度高、蛋白质含量低及提取时间短的特点。该方法是利用超声波的空化效应达到破壁效果，由于超声破碎仪操作复杂，处理量小(每小时处理量在数升至十几升左右)、易产生高温(微波处理局部瞬间高温可达5000℃，处理后产品温度也达70℃左右，高温会使蛋白质变性，活性成分丧失活性)、工艺条件要求高，一般仅用于实验室及其他处理量较小的地方。目前该方法仅止于实验阶段，无法实现大规模工业化应用。并且由于酵母细胞壁较普通细胞壁厚，可达0.1-0.3μm，而一般细菌细胞壁厚度仅在数十纳米左右，为保证酶解效率，通常将水解蛋白酶的添加量控制在200-210U/g干物质，而水解蛋白酶的采购成本高，若无法将蛋白酶的使用量降低，则无法实现实质上生产成本控制的目的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种以酵母为原料，生产酵母多糖及核苷酸的工艺方法，该工艺方法提取的酵母多糖得率及纯度高、核苷酸含量高，具有提取时间短、酶用量少、生产成本低、可大规模工业化生产的特点。

本发明工艺方法为：

一.将酵母加水溶解为10-12％的酵母悬浊液；

二.将酵母悬浊液在50-60Mpa下进行高压均质，高压均质后离心分离，收集沉淀物；

三.向沉淀物中加入水解蛋白酶，加入量为110-130U/g干物质，然后在pH为5-6、50-60℃条件下恒温酶解5-7h，再进行离心分离得到酶解上清液及酶解沉淀物；

四.将酶解上清液进行酶灭活后再进行喷雾干燥得到酵母核苷酸；

五.将酶解沉淀物进行碱处理后再进行离心分离，收集碱处理沉淀物多次水洗至中性，喷雾干燥制得酵母多糖。

所述步骤二中酵母悬浊液在60Mpa下高压均质3次。

所述步骤三中水解蛋白酶为木瓜蛋白酶和中性蛋白酶中的至少一种。

所述水解蛋白酶为木瓜蛋白酶和中性蛋白酶，两者质量比为1∶1。

步骤三中，向所述沉淀物中加入水解蛋白酶120U/g干物质，然后在pH为5、55℃条件下恒温酶解6h。

步骤五中，所述碱处理方法为：向酶解沉淀物中加入3％NaOH溶液，加入量为2ml/g干物质，然后在90℃条件下处理2小时。

所述干物质为：离心后沉淀物除去水分后的剩余物质，本文中所指干物质的量是根据相应步骤中离心后的沉淀物水分含量换算所得。