[发明专利]嵌套式复合型材构件的制造方法及其制造设备

权利要求书

1.一种嵌套式复合型材构件的制造方法，其特征在于，制造嵌套式复合型材构件的全部工艺步骤均在同一条生产线上连续自动完成，所述的制造方法包括有如下工艺步骤：

(1)、平整工序，首先把金属带材(A)送入型材平整机(1)进行平整，接着，该金属带材(A沿生产线自动向后一工序方向输送；

(2)、加强筋成型工序，所述金属带材(A)接着送入第一辊压模具组，并经该第一辊压模具组辊压成型所需的加强筋；

(3)、冲孔工序，具有所述加强筋的金属带材(A)再送入冲孔装置(3)冲制成型所需的通孔；

(4)、截面成型工序，将上述冲孔后的金属带材(A)继续送入第二辊压模具组，经该第二辊压模具组辊压成型为具有所需横截面形状的型材(B)，该型材(B)具有嵌套复合所需的内嵌折边和外包折边；

(5)、嵌套合抱工序，将所述型材(B)送入切割装置(5)并切断，切断后获得第一构件送入嵌套合抱装置，并在该第一构件的横截面方向内旋转180度定位，然后，该旋转定位后的所述第一构件插入到再次切断后获得的第二构件进行嵌套合抱，所述第一构件和第二构件嵌套合抱后成为复合一体件(C)，此时，所述第一构件的外包折边与第二构件的侧面相贴合，所述第二构件的外包折边与第一构件的侧面相贴合；

(6)、紧贴工序，所述复合一体件(C)送入第三辊压模具组(7)，该第三辊压模具组在所述第一构件、第二构件的外包折边上分别成型有与相应侧面相咬合的紧固折边，所述复合一体件(C)经该紧贴工序后成型为所需的嵌套式复合型材构件(D)并脱离生产线。

2.根据权利要求1所述的嵌套式复合型材构件的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)中的嵌套合抱工序具体包括有以下步骤：

a、沿生产线方向输送的所述型材(B)送入所述嵌套合抱装置的旋转定位装置中，当该型材(B)碰到第一检测控制触点时，所述切割装置(5)随所述型材(B)同步移动，并切断该型材(B)而获得所述第一构件；

b、所述旋转定位装置沿所述嵌套合抱装置中的嵌套底座(62)快速移动，并与后面输送中的型材(B)之间留出所需的间隔距离；

c、当所述第一构件随所述旋转定位装置移动并碰到第二检测控制触点时，所述旋转定位装置驱动所述第一构件旋转180度定位，同时，所述切割装置(5)和所述旋转定位装置复位；

d、所述旋转定位装置复位过程中，后面输送中的型材(B)进入到所述旋转定位装置中并与所述第一构件中实现嵌套合抱；

e、当后面输送中的型材(B)再一次碰到所述第一检测控制触点时，所述切割装置(5)再一次随该型材(B)同步移动，并再次切断该型材(B)而获得所述第二构件，此时，继续输送中的型材(B)顶住所述第二构件使得所述第二构件继续和所述第一构件进行嵌套合抱；

f、在所述第一构件和第二构件完全嵌套合抱完毕后，该第一构件和第二构件形成所述的复合一体件(C)，继续输送中的型材(B)顶着将该复合一体件(C)向下一个工序输送；当继续输送中的型材(B)再次碰到所述第一检测控制触点时，回到步骤a，继续下一次的嵌套合抱过程。

3.一种实现如权利要求1或2所述制造方法的制造设备，其特征在于，所述的制造设备沿生产线方向依次包括有：

型材平整机(1)，固定设置于地面(9)上；

第一辊压模具组(2)，固定设置于地面(9)上，该第一辊压模具组(2)包括有多个用于辊压成型所述加强筋的第一辊轮组；

冲孔装置(3)，包括有固定设置于地面(9)上的冲孔床身(31)和能沿该冲孔床身(31)水平滑移的冲孔机(32)；

第二辊压模具组，固定设置于地面(9)上，该第二辊压模具组包括有多个用于辊压成型具有所需横截面形状的所述型材(B)的第二辊轮组；

切割装置(5)，具有将所述型材(B)切断而形成所述第一构件和第二构件的刀模(52)；

嵌套合抱装置，用于将所述第一构件旋转180度定位并和所述第二构件交错合抱成所述的复合一体件(C)；以及

第三辊压模具组(7)，固定设置于地面(9)上，该第三辊压模具组(7)包括有用于辊压成型所述紧固折边的第三辊轮组。