[发明专利]嵌套式复合型材构件的制造方法及其制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种承载构件的制造方法，特别是一种用于立体车库的嵌套式复合型材构件的制造方法及其制造设备。

背景技术

普通的承载横梁、连接立柱等梁柱构件一般多采用标准型材，但市场上直接采购的标准型材往往形式简单，结构单一，而在标准型材上切割钻孔等工序往往需要人工划线放样，不仅加工速度慢，效率低，孔槽的尺寸几何精度与形位公差难以保证，还会造成原材料浪费，材料利用率低。

为了减少生产过程中的原材料等资源消耗，降低生产成本，本人在先申请的专利号为ZL201020191781.4的中国实用新型专利《嵌套式复合型材构件》公开了这样一种型材，如图6～图9所示，该嵌套式复合型材构件由第一构件1′和第二构件2′组成，第一构件1′和第二构件2′分别为形状与尺寸相同的等断面长条形构件，所谓嵌套式复合是指：第一构件1′旋转180度后和第二构件2′相互交错合抱成一柱体；其中，第一构件1′的横截面包括有两条相互平行设置的第一横边11′，还包括有一条分别和两个第一横边11′的其中一端垂直相连的第一竖边12′，两个第一横边11′的另一端分别垂直弯折成型为相对而设的第一内嵌折边13′和第一外包折边14′，第一构件1′在第一内嵌折边13′的末端形成向内翻折的第一弯折部131′，第一构件1′的第一竖边12′上形成有向内凹设的第一加强筋121′；第二构件2′的横截面包括有两条相互平行设置的第二横边21′，还包括有一条分别和第二横边21′的其中一端垂直连接的第二竖边22′，两个第二横边21′的另一端分别垂直弯折成型为相对而设的第二内嵌折边23′和第二外包折边24′，第二构件2′在第二内嵌折边23′的末端同样形成向内翻折的第二弯折部231′，第二构件2′的第二竖边22′上形成有向内凹设的第二加强筋221′。上述专利的型材安装时，第一构件1′的第一横边11′分别和第二构件2′的第二横边21′贴合，第一内嵌折边13′和所述第二构件2′的第二竖边22′内侧面贴合，第一外包折边14′和第二构件2′的第二竖边22′外侧面相贴合，第一弯折部131′和第一加强筋121′的内侧凸起部122′贴合；第二内嵌折边23′和第一构件1′的第一竖边12′内侧面贴合，第二外包折边24′和第一构件1′的第一竖边12′外侧面贴合，第二弯折部231′和第二加强筋221′的内侧凸起部222′贴合；当第一构件1′和第二构件2′嵌套组合后，第一构件1′在第一外包折边14′的末端向内翻折形成第一咬边141′，第二构件2′在第二外包折边24′的末端同样向内翻折形成第二咬边241′，从而使得第一咬边141′和第一加强筋121′的外侧凹陷部123′贴合，第二咬边241′和第二加强筋221′的外侧凹陷部223′贴合，实现第一构件1′和第二构件2′沿竖边方向的限位；为了增强型材强度和刚度，第一竖边12′在第一加强筋121′上还成型有截面呈C形的第一凹槽124′，第一凹槽124′的开口方向和第一构件1′的开口方向相一致，第二竖边22′在第二加强筋221′上也成型有开口方向和第二构件2′的开口方向相一致的C形第二凹槽224′，第一横边11′上还设置有第一凸筋111′，第二横边21′上还设置有第二凸筋211′。

在现有技术中，嵌套式复合型材构件的第一构件和第二构件的型材横截面的几何形状和结构形式不限于上述专利中公开的结构，还可以为其他结构形式，具体可以参见如本人在先申请的专利号为ZL201020191801.8的中国实用新型《一种嵌套式型材构件》和专利号为ZL201020191783.3的中国实用新型《一种嵌套式工字型立柱》。

目前，针对上述专利复合型材构件的制作方法一般是采用以下工艺步骤：第一步，制作两个单独构件；在型材上分别进行下料切割、通孔加工(多工位)和压制凸筋(多工位)这几个工序；第二步，对两个单独构件分别进行第一横边、第二横边、第一竖边、第二竖边、外包折边和内嵌折边等多工位的辊压成型工序；第三步，将两个单独构件进行人工嵌套式复合工序；第四步，采用辊压方法对该嵌套式复合构件进行第三弯折部、第四弯折部的咬边弯折工序。