[发明专利]复合地板及其制造方法无效
申请号: | 201110044644.7 | 申请日: | 2011-02-24 |
公开(公告)号: | CN102650154A | 公开(公告)日: | 2012-08-29 |
发明(设计)人: | 徐六峰 | 申请(专利权)人: | 徐六峰 |
主分类号: | E04F15/02 | 分类号: | E04F15/02;B27M3/04 |
代理公司: | 上海华祺知识产权代理事务所 31247 | 代理人: | 刘卫宇 |
地址: | 201108 上海市闵*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合地板 及其 制造 方法 | ||
1.一种复合地板,包括面层和位于该面层下方的基材层,其特征在于,该复合地板还包括一设置在所述面层和基材层之间的增硬防裂层;
所述增硬防裂层的上表面与面层的下表面粘合,下表面与所述基材层的上表面粘合。
2.如权利要求1所述的复合地板,其特征在于,
所述增硬防裂层为无纺布、纸或棉布;
所述面层为木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮,其中,所述木皮、竹皮或科技木皮的厚度为0.05mm-0.6mm;
所述基材层为胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。
3.如权利要求1或2所述的复合地板,其特征在于,该复合地板还包括一设置在所述面层上方的耐磨纸层,所述耐磨纸层的下表面与所述面层的上表面粘合。
4.一种制造复合地板的方法,其特征在于,包括以下步骤:
将面层浸入热固胶中,待浸透后从热固胶中取出,并进行干燥;
在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶;
压制所述面层、增硬防裂层和基材层,合成复合地板。
5.如权利要求4所述的制造复合地板的方法,其特征在于,
所述增硬防裂层为无纺布、纸或棉布;
所述面层为木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮,其中,所述木皮、竹皮或科技木皮的厚度为0.05mm-0.6mm;
所述基材层为胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。
6.如权利要求4或5所述的制造复合地板的方法,其特征在于,
所述压制的温度为175℃-210℃,单位压力为6kg/cm2-19kg/cm2,时间为30秒-60秒,或者是,所述压制的温度为126℃-160℃,单位压力为6kg/cm2-20kg/cm2,时间为1.5分钟-5分钟。
7.一种制造复合地板的方法,其特征在于,包括以下步骤:
将面层和增硬防裂层浸入热固胶中,待浸透后从热固胶中取出,并进行干燥;
压制所述面层、增硬防裂层和基材层,合成复合地板。
8.如权利要求7所述的制造复合地板的方法,其特征在于,
所述增硬防裂层为无纺布、纸或棉布;
所述面层为木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮,其中,所述木皮、竹皮或科技木皮的厚度为0.05mm-0.6mm;
所述基材层为胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。
9.如权利要求7或8所述的制造复合地板的方法,其特征在于,
所述压制的温度为175℃-210℃,单位压力为6kg/cm2-19kg/cm2,时间为30秒-60秒,或者是,所述压制的温度为126℃-160℃,单位压力为6kg/cm2-20kg/cm2,时间为1.5分钟-5分钟。
10.一种制造复合地板的方法,其特征在于,包括以下步骤:
将耐磨纸层浸入热固胶中,待浸透后从热固胶中取出,并进行干燥;
在增硬防裂层与面层之间、以及在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶;
压制耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层,合成复合地板。
11.一种制造复合地板的方法,其特征在于,包括以下步骤:
将增硬防裂层和耐磨纸层浸入热固胶中,待浸透后从热固胶中取出,并进行干燥;
压制耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层,合成复合地板。
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