[发明专利]复合地板及其制造方法无效

专利信息
申请号: 201110044644.7 申请日: 2011-02-24
公开(公告)号: CN102650154A 公开(公告)日: 2012-08-29
发明(设计)人: 徐六峰 申请(专利权)人: 徐六峰
主分类号: E04F15/02 分类号: E04F15/02;B27M3/04
代理公司: 上海华祺知识产权代理事务所 31247 代理人: 刘卫宇
地址: 201108 上海市闵*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 复合地板 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种复合地板,包括面层和位于该面层下方的基材层,其特征在于,该复合地板还包括一设置在所述面层和基材层之间的增硬防裂层;

所述增硬防裂层的上表面与面层的下表面粘合,下表面与所述基材层的上表面粘合。

2.如权利要求1所述的复合地板,其特征在于,

所述增硬防裂层为无纺布、纸或棉布;

所述面层为木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮,其中,所述木皮、竹皮或科技木皮的厚度为0.05mm-0.6mm;

所述基材层为胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。

3.如权利要求1或2所述的复合地板,其特征在于,该复合地板还包括一设置在所述面层上方的耐磨纸层,所述耐磨纸层的下表面与所述面层的上表面粘合。

4.一种制造复合地板的方法,其特征在于,包括以下步骤:

将面层浸入热固胶中,待浸透后从热固胶中取出,并进行干燥;

在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶;

压制所述面层、增硬防裂层和基材层,合成复合地板。

5.如权利要求4所述的制造复合地板的方法,其特征在于,

所述增硬防裂层为无纺布、纸或棉布;

所述面层为木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮,其中,所述木皮、竹皮或科技木皮的厚度为0.05mm-0.6mm;

所述基材层为胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。

6.如权利要求4或5所述的制造复合地板的方法,其特征在于,

所述压制的温度为175℃-210℃,单位压力为6kg/cm2-19kg/cm2,时间为30秒-60秒,或者是,所述压制的温度为126℃-160℃,单位压力为6kg/cm2-20kg/cm2,时间为1.5分钟-5分钟。

7.一种制造复合地板的方法,其特征在于,包括以下步骤: 

将面层和增硬防裂层浸入热固胶中,待浸透后从热固胶中取出,并进行干燥;

压制所述面层、增硬防裂层和基材层,合成复合地板。

8.如权利要求7所述的制造复合地板的方法,其特征在于,

所述增硬防裂层为无纺布、纸或棉布;

所述面层为木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮,其中,所述木皮、竹皮或科技木皮的厚度为0.05mm-0.6mm;

所述基材层为胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。

9.如权利要求7或8所述的制造复合地板的方法,其特征在于,

所述压制的温度为175℃-210℃,单位压力为6kg/cm2-19kg/cm2,时间为30秒-60秒,或者是,所述压制的温度为126℃-160℃,单位压力为6kg/cm2-20kg/cm2,时间为1.5分钟-5分钟。

10.一种制造复合地板的方法,其特征在于,包括以下步骤:

将耐磨纸层浸入热固胶中,待浸透后从热固胶中取出,并进行干燥;

在增硬防裂层与面层之间、以及在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶;

压制耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层,合成复合地板。

11.一种制造复合地板的方法,其特征在于,包括以下步骤:

将增硬防裂层和耐磨纸层浸入热固胶中,待浸透后从热固胶中取出,并进行干燥;

压制耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层,合成复合地板。

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