[发明专利]复合地板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合地板及其制造方法。

背景技术

目前，市场上销售的耐磨地板主要采用以下两种方式制造：一种是利用防火板制造技术，即先压好面层，然后再复合，缺点是表面真实度差，易开胶，加工工艺复杂；另一种是面层、中间层和底层一次性固化，缺点是面层易开裂，硬度较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种不易产生裂纹、表面硬度高的复合地板及其制造方法。

本发明的复合地板，包括面层和位于该面层下方的基材层，该复合地板还包括一设置在面层和基材层之间的增硬防裂层；该增硬防裂层的上表面与面层的下表面粘合，下表面与基材层的上表面粘合。

上述的复合地板，其中，增硬防裂层为无纺布、纸或棉布；面层为木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮，木皮、竹皮或科技木皮的厚度为0.05mm－0.6mm；基材层为胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。

本发明还提供了一种制造复合地板的方法，包括以下步骤：

将面层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；

在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶；

压制面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。

本发明还提供了另一种制造复合地板的方法，包括以下步骤：

将面层和增硬防裂层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；

压制面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。

本发明还提供了一种制造复合地板的方法，包括以下步骤：

将耐磨纸层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；

在增硬防裂层与面层之间、以及在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶；

压制耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。

本发明还提供了另一种制造复合地板的方法，包括以下步骤：

将增硬防裂层和耐磨纸层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；

压制耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。

在上述的各制造复合地板的方法中，增硬防裂层为无纺布、纸或棉布；面层为木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮，木皮、竹皮或科技木皮的厚度为0.05mm－0.6mm；基材层为胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。压制的温度为175℃－210℃，单位压力为6kg/cm²－19kg/cm²，时间为30秒－60秒,或者是，压制的温度为126℃－160℃，单位压力为6kg/cm²－20kg/cm²，时间为1.5分钟－5分钟。

本发明的复合地板具有以下优点：

1.本发明的复合地板在面层和基材层之间设置了富有弹性的增硬防裂层，能够平衡面层与基材层之间的收缩力，从而降低了裂纹的发生率，提高了成品率；

2.增硬防裂层上分布有胶，提高了表面硬度；

3.本发明的复合地板表面平整，具有油漆的美观饱满度，制造成本低；

4. 本发明的复合地板表面可采用薄至0.05mm左右的木皮，极大的提高了木材的利用率；

5.本发明的复合地板制造方法优化了热压的温度、压力、时间等工艺参数，成品率可达到98%。

附图说明

图1是根据本发明的一实施例的复合地板的结构示意图。

图2是根据本发明的另一实施例的复合地板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做出进一步的说明。

图1示出了本发明的复合地板一个实施例。如图1所示，本发明的复合地板包括从上至下依次设置的面层1、增硬防裂层2和基材层3。增硬防裂层2的上表面与面层1的下表面相粘合，下表面与基材层3的上表面相粘合。其中，面层1可采用木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮，上述木皮、竹皮或科技木皮的厚度最好为0.05－0.6mm。增硬防裂层2可采用无纺布、纸或棉布。上述的纸可以是平衡纸、牛皮纸或普通的白纸，上述的平衡纸最好采用70－90g/m²的平衡纸。与无纺布相比，纸张具有更好的粘合性，采用70－90g/m²的平衡纸能够防止地板翘曲，保持地板表面平整。基材层3可采用胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。由于增硬防裂层2的材质具有一定的弹性，能够平衡面层1与基材层3之间的收缩力，从而可降低裂纹的发生率。