[发明专利]一种海鲜调味料的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于食品加工用调味料及其制造技术领域，更具体地说是属于食品加工使用的海鲜调味料及其制造方法。

背景技术

在海洋生物资源中，鱼贝类是人类最重要的食物资源。其中，尤以低值的鱼虾贝类占的比例最大，如小杂鱼、低值鱼和贝类产量占海洋捕获量60～70％，由于我国的水产品加工相对落后，一直来这些海洋低值鱼贝类未能得到充分的开发利用，其加工率不到30％，有的直接投放海区作饲料，造成资源的浪费和海区的严重污染。利用复合酶水解结合微生物仿生水解技术对低值鱼进行深度酶解，并采用生物脱腥技术、美拉德反应生香技术等，从大宗低值鱼蛋白资源中开发生产出富含风味提升肽、呈味肽类的高档调味品或基料，可以提高低值海水产品的综合利用水平，增加经济效益，同时可有效降低对环境的污染。

发明内容

本发明实施例的目的是针对上述问题，提出一种富含风味提升肽呈味肽的海鲜调味料。

本发明实施例的另一个目的是提供海鲜调味料的制作方法。

为了实现上述目的本发明实施例采取的技术方案是：一种海鲜调味料的制作方法，该方法含有下述重量份的原料：味精20～35份，海鲜浸膏20～30份，食用盐15～25份，淀粉10～15份，香辛料10～20份，白糖5～10份，麦芽糊精1～10份。

所述的香辛料，选自辣椒、姜、大蒜、白胡椒、洋葱中的至少一种。

本发明实施例提供的另一个技术方案是：一种海鲜调味料的制作方法，包括以下的步骤：

(1)海鲜浸膏的加工制备：选用新鲜低值的鱼、虾、贝→清洗→去杂→加入适量的水→预煮95～100℃，20～30分钟→冷却至60℃，过二次胶体磨，磨成浆状→按0.3％重量比加中性蛋白酶、在50±2℃条件下酶解90分钟，酶解结束后立即煮沸，维持15分钟，分离去渣→热浓缩→均质→膏状产品。

(2)将食用盐、白糖、味精用粉碎机粉碎成100～120目的粉末，备用。

(3)海鲜调味料的制备：将步骤(1)海鲜浸膏、步骤(2)食盐粉、白糖粉、味精粉、淀粉、麦芽糊精按配比加入搅拌机中，搅拌均匀，经过制粒机制粒、流化床烘干、筛选机冷却、筛选，即成具有骨的鲜味和香味的海鲜调味料。

本发明实施例还提供按照上述海鲜调味料制作方法制备的海鲜调味料。

本发明的有益效果是：

一是产品性状好，具有海鲜的特色风味，且富含营养。

二是经济效益好；以低值的海水产品为主要原料制成的海鲜调味料，拓宽畜禽产品的应用面，大幅度提高畜禽加工业的附加值。

三是生态效益好，综合利用低值的鱼、虾、贝等海水产品，降低对环境的污染。

四是应用范围广，产品使用效果好；该产品具有使用方便，可广泛应用于家庭、餐饮和企业的烹饪、调味品、汤料等加工。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

按照以下的重量称取原料(千克)：

味精28份，海鲜浸膏25份，食用盐16份，淀粉12份，白糖7份，辣椒3份，蒜5份，白胡椒3份；麦芽糊精3份。

制备方法：

(1)海鲜浸膏的加工制备：选用新鲜低值的鱼、虾、贝→清洗→去杂→加入适量的水→预煮95～100℃，20～30分钟→冷却至60℃，过二次胶体磨，磨成浆状→按0.3％重量比加中性蛋白酶、在50±2℃条件下酶解90分钟，酶解结束后立即煮沸，维持15分钟，分离去渣→热浓缩→均质→膏状产品。

(2)将食用盐、白糖、味精用粉碎机粉碎成100～120目的粉末，备用。

(3)海鲜调味料的制备：将步骤(1)海鲜浸膏、步骤(2)食盐粉、白糖粉、味精粉、淀粉、麦芽糊精按配比加入搅拌机中，搅拌均匀，经过制粒机制粒、流化床烘干、筛选机冷却、筛选，即成具有骨的鲜味和香味的海鲜调味料。

实施例2

按照以下的重量称取原料(千克)：

味精30份，海鲜浸膏30份，食用盐15份，淀粉10份，骨头浸膏10份，白糖5份，蒜5份，姜3份，白胡椒3份，麦芽糊精，5份。

制备方法同实施例1。

实施例3

按照以下的重量称取原料(千克)：

味精20份，海鲜浸膏30份，食用盐20份，淀粉11份，辣椒4份，蒜3份，姜3份，白胡椒2份，洋葱2份，白糖8份，麦芽糊精6份。

制备方法如实施例1。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。