[发明专利]一种吸合材料装置及其制造方法

权利要求书

1.一种吸合式材料装置的制造方法，其特征在于包括如下顺序步骤：

1）以环氧树脂或酚醛树脂作为主体，配制成环氧树脂胶液或酚醛树脂胶液；

2）将玻璃纤维布置于胶液中浸渍，然后放入温度为180℃-220℃烘箱中烘烤，再经冷却获得半固化片；

3）将多片半固化片进行叠置，并在叠置后的半固化片两面各覆上一层离型膜或者双面各喷一层离型剂，而得板材；

4）将叠置好的板材两面分别叠合上不锈钢板，然后送进真空压机，在100℃-165℃之间进行压制，压制的保温温度范围为160℃-165℃，保温时间大于50分钟，压力为3MPa-4MPa,真空压力最低为50Torr，持续时间大于50分钟；

5）将压制好的板材与不锈钢板拆解开，裁边后分切，分切后的板材开孔，加工出用于嵌设铁片的孔而制成合部分基板，加工出用于嵌设磁铁的孔而制成吸部分基板，其中用于嵌设磁铁的孔成若干行列平行分布；

6）将铁片嵌入合部分基板，将磁铁嵌入吸部分基板；

7）在合部分基板两面各覆一张半固化片制成合部分，在吸部分基板两面各覆一张半固化片制成吸部分，然后再分别在合部分和吸部分两面各覆一张离型膜或者双面各喷一层离型剂；

8）将吸部分和合部分的两面分别叠合上不锈钢板，然后送进真空压机，在100℃-160℃之间进行压制，压制的保温温度范围为155℃-160℃，保温时间大于40分钟，压力为3MPa-4MPa,真空压力最低为50Torr，持续时间大于60分钟；

9）将压制好的吸部分和合部分分别与不锈钢板拆解开，然后加工成型；

10）最后对吸部分的磁铁进行充磁。

2.根据权利要求1所述吸合材料装置的制造方法，其特征在于：步骤1）中，将重量份数为133.0-134.0份的环氧树脂、5.0-6.0份的多官能团环氧树脂、2.5-3.0份的固化剂、0.038-0.054份的促进剂、26.0-30.0份的溶剂混合配制成胶液。

3.根据权利要求1或2所述吸合材料装置的制造方法，其特征在于：步骤1）中配制胶液过程中还加入质量份数为1-40份的填料，所述填料为粒径小于等于10微米的氢氧化铝、二氧化硅、氧化铝、滑石粉、氢氧化镁或高岭土电子电工级材料用填料。

4.根据权利要求1所述吸合材料装置的制造方法，其特征在于：步骤5）中分切后的板材在压机和模具中冲压开孔，还在吸部分基板上加工出用于嵌设磁铁/铁片组合体的孔，用于嵌设磁铁/铁片组合体的孔位于用于嵌设磁铁的孔的一侧方；步骤6）中将磁铁/铁片组合体嵌入吸部分基板上。

5.根据权利要求1所述吸合材料装置的制造方法，其特征在于：步骤9）中，将压制好的吸部分和合部分分别与不锈钢板拆解开后，将吸部分和合部分用精细水磨机双面各打磨一边，加工到所需厚度范围之内；然后将研磨过的板材在压机和模具冲压下，加工成所需形状；或者用自动化锣机按照需要的形状加工成型。

6.根据权利要求1所述吸合材料装置的制造方法，其特征在于：步骤1）中环氧树脂为双酚A型环氧树脂，多官能团环氧树脂为四官能团环氧树脂，固化剂为潜伏型电子级双氰胺固化剂，促进剂为二甲基咪唑，玻璃纤维布为电子级玻璃纤维布，型号为2116、7628或1506标准布，磁铁为耐高温的钕铁硼永磁磁性材料。

7.根据权利要求1所述吸合材料装置的制造方法，其特征在于：步骤3）中采用 4张半固化片叠置或6张半固化片叠置。

8.根据权利要求1所述吸合材料装置的制造方法，其特征在于：步骤2）制得的半固化片的胶液凝胶时间为240-280秒，半固化片凝胶时间为110-130秒，流动性为18%-22%，树脂含量为40%-50%；步骤10）中充磁后的磁铁剩磁量为1000-1200mT。

9.一种权利要求1所述制造方法制得的吸合材料装置，包括吸部分和合部分，其特征在于：所述吸部分由基板和嵌设在基板内的磁铁构成，所述的磁铁在基板内呈若干行列平行分布；所述合部分由基板和嵌设在基板内的铁片构成。

10.根据权利要求9所述的吸合材料装置，其特征在于：所述吸部分的基板内还在磁铁一侧方嵌设有磁铁/铁片组合体。