[发明专利]铁屑还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰和高纯碳酸锰的方法有效

专利信息
申请号: 201110047569.X 申请日: 2011-02-28
公开(公告)号: CN102070198A 公开(公告)日: 2011-05-25
发明(设计)人: 易清风;蔡振勇 申请(专利权)人: 湖南科技大学
主分类号: C01G45/10 分类号: C01G45/10;C01G45/00;C01G49/14;C01C1/24
代理公司: 湘潭市汇智专利事务所 43108 代理人: 宋向红
地址: 411201 *** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 铁屑 还原 浸出 锰矿 制备 高纯 硫酸锰 碳酸 方法
【权利要求书】:

1.一种铁屑还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰和高纯碳酸锰的方法,其特征在于包括如下顺序的步骤:

(1)铁屑还原软锰矿制备硫酸锰初滤液:

将软锰矿、浓硫酸、去离子水在反应釜中混合均匀后加入铁屑,在始温30~60℃下机械搅拌浸出反应0.5~1h,反应釜的温度升高到70~100℃继续浸出反应0.5~1.5h,使软锰矿中的锰完全浸出,加入中和剂调节溶液的PH值到5~6使溶液中的三价铁水解成氢氧化铁沉淀,经过滤得到硫酸锰初滤液与滤渣;

(2)硫酸锰初滤液的除杂净化:

在上一步所得的硫酸锰初滤液中加入硫化剂,使初滤液中Ni2+等重金属离子杂质生成硫化物沉淀除去,并用0.5%的丁二酮肟定性检测Ni2+等重金属离子的含量是否达到溶液的质量要求,加入硫化剂的反应时间为0.5~1h;随后加入氟化剂使溶液中的钙、镁等离子生成难溶的氟化物沉淀析出,加入氟化剂的反应时间为0.5~1h;最后将初滤液静置24~48h使溶液中的杂质完全沉淀,过滤后得到高纯硫酸锰溶液;

(3)制备高纯硫酸锰或碳酸锰:

高纯硫酸锰的制备:将步骤(2)所得的高纯硫酸锰溶液通过加热浓缩、结晶、离心脱水、热气流干燥而得到高纯硫酸锰;

高纯碳酸锰的制备:在步骤(2)所得的高纯硫酸锰溶液中加入沉淀剂碳酸氢铵,并使溶液中的锰离子与碳酸根离子的摩尔比为1:(1.1~1.2),在搅拌条件下生成碳酸锰沉淀,加入沉淀剂后继续反应0.5~1h,过滤,滤液用于回收硫酸铵,碳酸锰沉淀用纯水反复洗涤以除去SO42-,直至用BaCl2溶液检测碳酸锰沉淀中没有SO42-为止,再将碳酸锰沉淀在70~80℃下烘干2~3h而得到高纯碳酸锰;

(4)硫酸铵和聚合硫酸铁的回收:

硫酸铵的回收:在步骤(3)中的制备高纯碳酸锰的反应结束后,将含硫酸铵的滤液通过蒸发浓缩、结晶、过滤、干燥而制备得到硫酸铵产品;

聚合硫酸铁的回收:将步骤(1)中所得的滤渣用稀硫酸溶解,稀硫酸的初始浓度为0.5~3.5mol/L,在50~90℃温度下反应30min以上,过滤,在滤液中加入氟化剂使溶液中的钙等离子沉淀,并静置24~48h,过滤除去沉淀物,滤液经过减压蒸馏而得到合格的聚合硫酸铁产品。

2.根据权利要求1所述的铁屑还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰和高纯碳酸锰的方法,其特征在于:步骤(1)中,硫酸的浓度为1.0~2.0mol/L,硫酸与软锰矿中二氧化锰的摩尔比为(1.0~3.0) :1,铁屑与软锰矿中二氧化锰的摩尔比为(0.5~1.5):1,反应物料的液固质量比为(3.0~10.0) :1。

3.根据权利要求1所述的铁屑还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰和高纯碳酸锰的方法,其特征在于:步骤(1)中,所述中和剂采用碳酸钙。

4.根据权利要求1所述的铁屑还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰和高纯碳酸锰的方法,其特征在于:步骤(2)中,所述硫化剂采用二甲基二硫代氨基甲酸钠或硫化钡或两者的混合物。

5.根据权利要求1所述的铁屑还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰和高纯碳酸锰的方法,其特征在于:步骤(2)和步骤(4)中,所述氟化剂采用二氟化锰或氟化铵或两者的混合物。

6.根据权利要求1所述的铁屑还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰和高纯碳酸锰的方法,其特征在于:步骤(4)所述聚合硫酸铁的回收中,总硫酸根与总铁的摩尔比为(1.15~1.45):1。

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