[发明专利]一种液袋高频自动熔合机

权利要求书

1.一种液袋高频自动熔合机，包括一个机架(1)和设置在机架(1)一侧的高频发生装置(4)，所述的机架(1)上设有用于输送上片膜(30)和下片膜(31)的传送带(2)，所述的机架(1)上设有与高频发生装置(4)相连的熔合机构(3)，所述的传送带(2)穿设在该熔合机构(3)上，其特征在于，所述的传送带(2)和机架(1)之间设有能使上片膜(30)和下片膜(31)在传送带(2)上移动的拉膜机构(5)，所述的传送带(2)的入口端和机架(1)之间设有上膜机构(6)，所述的传送带(2)的出口端和机架(1)之间设有切膜机构(7)，所述的传送带(2)的一侧还设有当上片膜(30)和下片膜(31)输送至熔合机构(3)处时能将引流管插设在该上片膜(30)和下片膜(31)之间的引流管装配机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种液袋高频自动熔合机，其特征在于，所述的引流管装配机构(8)包括位于传送带(2)的一侧且周向活动连接在机架(1)上的工位转盘(9)和卷料盘(10)，所述的工位转盘(9)上滑动连接有若干个用于固定引流管的工位夹具(11)，所述的工位夹具(11)和机架(1)之间设有能使该工位夹具(11)相对工位转盘(9)前后滑动的进料驱动结构，所述的工位夹具(11)和工位转盘(9)之间还设有能使两者相对固定的锁紧结构，所述的工位转盘(9)和卷料盘(10)之间设有能将卷料盘(10)上的引流管输送至工位夹具(11)上的送料结构，所述的工位转盘(9)和机架(1)之间设有能将工位夹具(11)和卷料盘(10)之间的相连的引流管切断的切管结构。

3.根据权利要求2所述的一种液袋高频自动熔合机，其特征在于，所述的工位夹具(11)包括一个底座(11a)，所述的底座(11a)滑动连接在工位转盘(9)上，底座(11a)前端设有能够插设在引流管内的插针(11b)，所述的底座(11a)上还固设有与插针(11b)接触的副电极(11c)，所述的副电极(11c)和高频发生装置(4)相连。

4.根据权利要求2或3所述的一种液袋高频自动熔合机，其特征在于，所述的进料驱动结构包括一个滑动连接在机架(1)上的升降架(12)，所述的机架(1)上还固设有一个与该升降架(12)相连的升降气缸(13)，所述的底座(11a)上设有卡槽(11d)，所述的升降架(12)上设有与底座(11a)个数相对应的进料气缸(14)，所述的进料气缸(14)的一端均固连有卡块(15)，且通过移动升降架(12)能够使卡块(15)分别卡接在卡槽(11d)上，所述的锁紧结构包括铰接在底座(11a)上的挡条(16)，所述的工位转盘(9)上设有具有若干个卡口的定位卡(17)，所述的挡条(16)的一端卡接在定位卡(17)上，且当所述的卡块(15)下降时能压靠在挡条(16)的另一端且使挡条(16)与定位卡(17)分离。

5.根据权利要求2或3所述的一种液袋高频自动熔合机，其特征在于，所述的送料结构包括设置在机架(1)上的送料道(18)，所述的送料道(18)位于工位转盘(9)和卷料盘(10)之间，送料道(18)上方设有移料气缸(19)，所述的移料气缸(19)的一端设有能够抓取引流管的抓料头(20)，且通过转动所述的工位转盘(9)能使工位夹具(11)与送料道(18)的出口处于正对位置，所述的切管结构包括设置在滑动设置在机架(1)上的切管刀(21)，该切管刀(21)位于送料道(18)的出口处，所述的机架(1)上设有切管气缸(22)，所述的切管气缸(22)和切管刀(21)之间通过一个切管连杆(23)相连。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种液袋高频自动熔合机，其特征在于，所述的熔合机构(3)包括分别位于在传送带(2)上下方的熔合上模(24)和熔合下模(25)，熔合上模(24)和熔合下模(25)呈对置分布且分别滑动连接在机架(1)上，所述的熔合上模(24)和机架(1)之间设有能使熔合上模(24)相对机架(1)滑动的上模驱动结构(26)，所述的熔合下模(25)和机架(1)之间设有能使熔合下模(25)相对机架(1)滑动的下模驱动结构(27)，所述的熔合上模(24)固设有上电极(28)，所述的熔合下模(25)固设有下电极(29)，所述的上电极(28)和下电极(29)分别和高频发生装置(4)相连。