[发明专利]一种液袋高频自动熔合机

说明书

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，涉及一种液袋高频自动熔合机。

背景技术

液袋作为一种比较简单的输液器具越来越被广泛的应用，之前的输液用的药水主要放置在输液瓶中，输液瓶一般采用玻璃瓶制成，玻璃瓶的生产成本比较高，同时玻璃瓶在使用的时候也会发生掉在地上破碎的现象，导致药水的浪费。而液袋没有这些问题，液袋的生产比较简单，以前一般是采用手工熔焊的，但手工熔焊的工作效率比较低，所以现在一般采用专门的熔合机来焊接。

液袋包括袋体和引流管，引流管插接在袋体上且和袋体熔接，液袋的袋体由相互叠合的上片膜和下片膜熔接而成。

如专利(CN201291604Y)所公开的一种液袋的高周波熔接机，包括机架，固定在机架上的步进马达，步进马达连接有滚珠丝杠，机架上还设有切片装置和输送带，输送带穿过一个夹片装置。一般的夹片装置是设有高周波发生器的夹片模具，夹片模具包括上模座和下模座，高周波发生器一般设置在上模座上，上模座和下模座一般采用气缸驱动合模。该装置虽然能够提高液袋的生产效率，实现上片膜和下片膜的熔接，但该装置并不能实现引流管的装配。液袋在该装置上完成袋体的熔接后还需要在其他的机器上完成引流管和袋体的装配，比较费时费力，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种自动化程度更高、加工效率高的液袋高频自动熔合机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种液袋高频自动熔合机，包括一个机架和设置在机架一侧的高频发生装置，所述的机架上设有用于输送上片膜和下片膜的传送带，所述的机架上设有与高频发生装置相连的熔合机构，所述的传送带穿设在该熔合机构上，其特征在于，所述的传送带和机架之间设有能使上片膜和下片膜在传送带上移动的拉膜机构，所述的传送带的入口端和机架之间设有上膜机构，所述的传送带的出口端和机架之间设有切膜机构，所述的传送带的一侧还设有当上片膜和下片膜输送至熔合机构处时能将引流管插设在该上片膜和下片膜之间的引流管装配机构。

本装置的工作原理如下：相互叠合的上片膜和下片膜通过传送带输送至熔合机构处，引流管装配机构将引流管插设在熔合机构内的上片膜和下片膜之间，熔合机构再将上片膜、下片膜和引流管通过高周波熔接在一起，熔接好的液袋单元之间相互连接继续随着传送带向前移动至切膜机构处，切膜机构将每个液袋切成独立的单元。本装置能够同时将上片膜、下片膜和引流管一次性熔接在一起，相对现有的熔合机提高了液袋的加工的效率，能够实现全自动化，比现有的熔合机自动化程度更高。

在上述的一种液袋高频自动熔合机中，所述的引流管装配机构包括位于传送带的一侧且周向活动连接在机架上的工位转盘和卷料盘，所述的工位转盘上滑动连接有若干个用于固定引流管的工位夹具，所述的工位夹具和机架之间设有能使该工位夹具相对工位转盘前后滑动的进料驱动结构，所述的工位夹具和工位转盘之间还设有能使两者相对固定的锁紧结构，所述的工位转盘和卷料盘之间设有能将卷料盘上的引流管输送至工位夹具上的送料结构，所述的工位转盘和机架之间设有能将工位夹具和卷料盘之间的相连的引流管切断的切管结构。引流管卷绕在卷料盘上，送料结构将卷料盘上的引流管抽出并且送至工位夹具处固定，然后切管结构将工位夹具和卷料盘之间的相连的引流管切断。工位转盘带动工位夹具转动，工位夹具将切断后的引流管带离送料结构，并且送至熔接模具处和从输送带上输送过来的片膜进行熔合。引流管装配机构自动化程度高，全部采用机械操纵；在转盘上设置有多个工位夹具且通过转动来移动工位夹具，工位夹具装夹引流管后还需要一段时间来移动至熔合模具处，这样使得即使其中一个工位夹具上的引流管出现偏差，操作工人也可以站在工位转盘的旁边上将其斧正，使液袋的熔合持续进行，这使得本装置的连续性和可调整性很高。

在上述的一种液袋高频自动熔合机中，所述的工位夹具包括一个底座，所述的底座滑动连接在工位转盘上，底座前端设有能够插设在引流管内的插针，所述的底座上还固设有与插针接触的副电极，所述的副电极和高频发生装置相连。当插针插接在引流管上时，能够将该段的引流管从抓取过来，副电极主要用来使插针在适当的时候放电，从引流管的内部放电使引流管的外侧面和上片膜、下片膜熔合固定，这样插针不仅具有固定引流管的功能而且还具有高频放电的作用，简化了结构。