[发明专利]玉米汤圆粉及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玉米粉及其生产方法，特别是一种专用于制作汤圆的玉米粉及其生产方法。

背景技术

玉米是一种营养丰富的食品，其中含有的粗纤维、氨基酸和微量元素是大米、小麦所不及的，人们已经清楚地认识到了玉米的高营养价值和保健功能，希望能够经常食用玉米食品，因此多种玉米食品应运而生，玉米汤圆粉就是其中之一。然而截至目前，市售的玉米汤圆粉做成的汤圆一直存在难煮且不耐煮、容易糊汤，煮熟的汤圆比较硬，口感不佳，缺乏玉米特有的清香味等不足，而且现有玉米汤圆粉中的玉米粉一般仅占30％左右，玉米的含量较少，营养物质含量偏低，这些因素阻碍了人们对玉米汤圆粉的消费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有玉米汤圆粉所存在的不足，提供一种玉米含量高的玉米汤圆粉及其生产方法，该玉米汤圆粉制作的汤圆耐煮，煮熟后软而滑溜，口感好且有浓郁的玉米香味。

实现上述目的的技术方案是：

一种玉米汤圆粉，其特征在于，它由玉米超细熟粉、玉米超细生粉、糯米粉和大豆蛋白粉混合组成，所述各种物料的配比按重量份数计为：玉米超细熟粉50-60，玉米超细生粉5-10，糯米粉20-40，大豆蛋白粉2-4。

上述玉米超细熟粉的细度为200目以上；玉米超细生粉的细度为150目。

上述物料配比的优选方案按重量份数计为：玉米超细熟粉55-60，玉米超细生粉5-7，糯米粉20-30，大豆蛋白粉2-4。

本发明玉米汤圆粉的生产方法是按下述步骤完成的：

(1)选用高蛋白玉米，依次进行清选、脱皮、去胚芽；

(2)将玉米粉碎，过150目筛，成为玉米超细生粉；

(3)玉米超细生粉中加入30％(W/W)的水，和匀后用挤压熟化机将其挤压熟化并使其成为直径φ＝1.2-1.5毫米的粉条，晾晒干或烘干；

(4)将干燥的玉米粉条用超微粉碎机粉碎，使其细度达到200目以上，即成为玉米超细熟粉。

(5)按上述玉米汤圆粉物料重量份数配比，将各物料掺合一起，混匀后按计量包装。

上述步骤(2)和(4)中，粉碎过程中的温度控制在低于38℃。

所述步骤(3)中，熟化的温度控制在110℃-120℃；烘干温度为32℃-38℃。

本发明玉米汤圆粉中玉米粉占有约60％以上，制作的汤圆呈金黄色，煮熟的汤圆有浓郁的玉米香味，营养丰富，200目以上的玉米超细熟粉加水后具有较强的粘合力，可将其它配合粉料较好地粘合在一起，汤圆易煮熟、不糊汤、口感软而滑润。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

(1)选用高蛋白玉米，将其筛选去杂、淋水后沥干，送入脱皮机中脱去玉米表皮和胚芽，再破碎成大颗粒的玉米粒子，然后把玉米粒子放在25℃左右的水中浸泡22小时，捞出玉米进行脱水，使玉米的含水量小于或等于20％，再将其粉碎，过150目筛，成为玉米超细生粉。粉碎过程中的温度控制在低于38℃。

(2)取定量玉米超细生粉，按其重量加入30％的水，和匀后用双筒挤压熟化机将其挤压并熟化成φ＝1.2-1.5毫米的粉条形，挤压熟化温度控制在110℃-120℃，然后晾晒干或在32-38℃环境中烘干。

(3)将干燥的玉米粉条用超微粉碎机粉碎，使其细度达到200目以上。粉碎过程中的温度控制在低于38℃。

(4)按重量份数计，称取200目以上的玉米超细熟粉50份，150目的玉米超细生粉10份，糯米粉37份，大豆蛋白粉3份，将所述各物料掺合在一起，混匀即可，也可以按计量包装成袋。

实施例2

玉米超细生粉和玉米超细熟粉按照实施例1所述(1)-(3)步骤完成，然后按重量份数计，称取200目以上的玉米超细熟粉60份，150目的玉米超细生粉10份，糯米粉26份，大豆蛋白粉4份，将所述各物料掺合混匀即可。

实施例3

玉米超细生粉和玉米超细熟粉按照实施例1所述(1)-(3)步骤完成，然后按重量份数计，称取200目以上的玉米超细熟粉55份，150目的玉米超细生粉8份，糯米粉35份，大豆蛋白粉2份，将所述各物料掺合在一起，混匀即可。