[发明专利]一种脱除果胚中二氧化硫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种脱除果胚中二氧化硫的方法。

背景技术

在凉果、蜜饯、干果的生产过程中，硫藏是重要半成品保藏方式之一。它能较好地保持果蔬的质地，且成本低廉，操作方便。但该方法应用不当，如半成品中超量使用二氧化硫或亚硫酸盐，或在制作成品前脱硫不足，就会造成产品中的二氧化硫残留超标，危害消费者身体健康。该问题严重制约了凉果、蜜饯、干果加工产业的发展。

发明内容

本发明的目的在于根据现有的脱除果胚中二氧化硫的方法中存在的脱硫不达标、脱硫时间长或明显影响果胚质量等问题，提供一种安全、脱硫速度快、效果好、有利于保持果胚原有的色、香、味、形，防止营养素的破坏的脱除果胚中二氧化硫的方法。

本发明所述目的通过以下技术方案予以实现：

一种脱除果胚中二氧化硫的方法，包括如下步骤：

（1）将果胚清洗后烘干或晾干；

（2）用15~30体积%的醋酸溶液浸泡果胚并加热；

（3）取出果胚，漂洗；

（4）烘干或晾干果胚，得到产品。

作为一种优选方案，步骤（1）中所述烘干果胚是用60~75℃的热风进行烘干，使物料的含水量低于20%。

作为一种优选方案，步骤（2）中所述加热的温度为40~55℃；所述加热浸泡果胚的时间为30~45min；所述醋酸为食用级醋酸。

作为一种优选方案，步骤（3）中所述漂洗果胚是用清水漂洗10~20min，使果胚的pH值恢复到原果胚的pH值。

作为一种优选方案，步骤（4）中所述烘干果胚是用60~75℃的热风进行烘干，使物料含水量为低于10%的安全水分。

上述脱除方法中，浸泡脱硫处理可以在夹层锅或者可以加热的浸泡池中进行；烘干可以在热风干燥设备中进行；晾干可以在太阳能干燥室中进行，其它设备只要符合上述同等要求的也均可以使用。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）将果胚浸泡在加热的醋酸溶液中，溶液会快速渗透到果胚中，乙酸根可以与二氧化硫络合，络合物溶解在溶液中，并扩散到果胚外部，使得果胚脱硫。本发明方法通过使用醋酸浸泡脱硫，安全性高，脱硫效果好，脱硫率最高可以达到80%，经本发明方法处理的果胚原料中，二氧化硫残留量达到国家标准的要求，从而提高了凉果、蜜饯、干果制品等的安全性；

（2）本发明方法浸泡加热果胚的温度较低，比目前采用的加热脱硫法低了45~60℃，而且食用级醋酸对产品不会产生不良影响，因此产品的色泽、风味和营养价值能基本保持不变；

（3）本发明方法脱硫速度快，浸泡30~45min即可脱硫，比目前采用的加热脱硫法或石灰脱硫法缩短了约30%的时间。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。

实施例

杏仁果胚的二氧化硫含量为0.518g/kg，超标48%。该果胚通过挑选、清洗、整理工序，除去杂质，然后把果胚放入65℃的热风烘干机中干燥3小时，使物料含水量降低到18%左右，然后配制醋酸溶液，在干净水中加入食用级醋酸，调整醋酸溶液至23%的乙酸浓度，醋酸溶液与果胚的重量比为1：1，把果胚放入醋酸溶液中，加热溶液，使溶液的温度保持在45℃，加热浸泡35分钟，取出果胚用清水漂洗15分钟，然后在65℃的热风中烘干4小时，至物料含水量降低到9%，最后进行包装，即为产品。通过以上处理，杏仁果胚的二氧化硫含量为0.212g/kg，脱硫率达到59%。使初始二氧化硫含量严重超标的果胚原料其二氧化硫残留量达到国家标准二氧化硫残留限量0.,35 g/kg的要求范围内。