[发明专利]常温固化零收缩不饱和聚酯树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种主要应用于玻璃钢模具、卫浴、车辆配件、游艇等领域的常温固化零收缩不饱和聚酯树脂及其制备方法。

背景技术

目前，不饱和聚酯树脂应用于玻璃钢领域越来越广泛，但玻璃钢制品对尺寸精度要求也越来越高，尤其在玻璃钢模具制造、卫浴、汽车配件、游艇、风机叶片等领域更为严格。

市场上普通的不饱和聚酯树脂收缩率较高，普通间苯型不饱和树脂体积收缩率为7～10%，邻苯型不饱和树脂的体积收缩率为6～9%，双环戊二烯改性型不饱和树脂的体积收缩率为5～7%，环氧乙烯基树脂的体积收缩率为3～6%，较大的体积收缩率对玻璃钢制品产生的影响较大，容易造成制品翘曲、变形、凹陷等产品问题。

现在市场上有改进型的低收缩树脂，采用聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、LPA、ABS等改性降低树脂的收缩率，但大多只是作为添加剂加入模压制品中高温成型，常温下很难达到单独固化并表面光洁。

因此，在一些对于尺寸精度较高的领域，需要一种收缩率接近于零、常温下（-30℃～40℃）固化成型、机械强度高、操作工艺性好的树脂来取代传统的不饱和聚酯树脂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种常温下固化成型，体积收缩率接近于零，易于手糊、喷射、真空导入等操作的适用玻璃钢模具、卫浴、汽车配件、游艇、风机叶片等制品的常温固化零收缩不饱和聚酯树脂。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种常温固化零收缩不饱和聚酯树脂的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种常温固化零收缩不饱和聚酯树脂，包括低收缩不饱和聚酯树脂、封端聚醚和液态环氧端基丁腈橡胶，其中，所述的低收缩不饱和聚酯树脂由封端聚醚和液态环氧端基丁腈橡胶改性，整个体系按重量百分比%包括下述组分：

低收缩不饱和聚酯树脂      80～90

溶于苯乙烯的封端聚醚      1～11

液态环氧端基丁腈橡胶      1～10

促进剂                    0.5～3。

具体的，低收缩不饱和聚酯树脂的用量可以为80、81、82、83、84、85、86、87、88、89或90%；

溶于苯乙烯的封端聚醚的用量可以为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11%；

液态环氧端基丁腈橡胶的用量可以为1、2、3、4、5、6、7、8、9或10%；

促进剂的用量可以为0.5、0.8、1、1.2、1.5、1.8、2、2.2、2.5、2.8或3%。

在上述方案的基础上，所述体系整个体中还包括纳米级二氧化硅和改性助剂，低收缩不饱和聚酯树脂由纳米级二氧化硅改性，二氧化硅和改性助剂在体系中的用量按重量百分比%为：

二氧化硅                  2～4

改性助剂                  1～1.5。

具体的，二氧化硅在低收缩不饱和聚酯树脂体系中的用量可以为2、2.2、2.5、2.8、3、3.2、3.5、3.8或4%；

改性助剂的用量可以为1、1.1、1.2、1.3、1.4或1.5%。

在上述方案的基础上，所述的二氧化硅为气相法二氧化硅和沉淀法二氧化硅，其中，气象法二氧化硅占体系百分含量的0.5～2%，沉淀法二氧化硅占体系百分含量的1.5～2.5%。

在上述方案的基础上，所述的改性助剂包括多羟基触变剂、消泡剂、浸润剂和稳定剂，其中，多羟基触变剂占体系百分含量的0.5～1%，消泡剂占体系百分含量的0.05～0.2%，浸润剂占体系百分含量的0.05～0.2%，稳定剂占体系百分含量的0.1～0.3%。

在上述方案的基础上，所述的低收缩不饱和聚酯树脂为醇酸反应而成，由单体稀释剂稀释并添加有助剂，其中，

所述的醇为丙二醇、乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、二丙二醇、三羟甲基丙烷、1,4-丁二醇、新戊二醇、丙三醇、异辛醇、三甘醇、D-33二醇、季戊四醇中的一种或多种；

所述的酸为苯酐和顺酐，包括邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、苯甲酸、己二酸、顺丁烯二酸酐、富马酸、葵二酸中的一种或多种；

所述的单体稀释剂为苯乙烯、乙烯基甲苯、a-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、叔丁基苯乙烯中的一种或多种；

所述的助剂包括阻聚剂、石蜡、消泡剂、浸润剂和稳定剂。

在上述方案的基础上，所述的封端聚醚为低分子量封端聚醚，其数均分子量为1000～10000。

在上述方案的基础上，液态环氧端基丁腈橡胶的数均分子量为1500～20000。