[发明专利]数控喷浆纱线修复润滑器及其方法

权利要求书

1.一种数控喷浆纱线修复润滑器及其方法，该喷浆修复润滑器，由微型调速空心轴电机，雾化喷浆室需要有两个或若干个喷嘴，纱团防尘罩，数控计量泵顺序连接，其特征在于，图1剖面图所示，微型调速空心轴电机(6)外壳连接线圈(5)，线圈(5)连接转子空心轴(4)，空心轴(4)内有螺旋膛线(3)，空心轴(4)中心孔上端连接感应经停报警器(2)纱线(1)通过时断线自动停车，空心轴(4)按(9)箭头反方向旋转，空心轴电机外壳(6)连接在雾化喷浆室壳体(7)上下与中心孔相对应，图2俯视图所示，壳体(7)上连接雾化喷嘴(13)，雾点(12)均匀的喷洒在纱线(1)上，加温室进气口(11)里面相通循环为喷嘴(14)内浆液加温，雾化喷浆室下面(8)为45度角导纱孔，两个或若干个雾化喷嘴(13)各连接图4输浆管(25)接头，雾化喷浆室下面底座孔(10)用螺栓连接图3中透明防尘罩外壳(15)孔，透明防尘罩外壳上盖下桶由合页(21)连接。纱线(17)插装在透明防尘罩内中心固定管(22)托盘(18)上，用卡扣(16)上下盖好卡紧，自重压力簧(19)固定在底盘(24)上，排尘口(23)连接到主设备吸尘器上，纱线从筒子纱团上自然退绕按箭头(20)正方向螺旋式向上旋转进入图1雾化喷浆室内，图4输浆管(26)连接高压计量泵(27)，高压计量泵(27)连接过滤网(29)过滤浆液(28)，图5切片所示，纱线外表有层包复的润滑浆膜(30)，广泛应用于整经机、络筒机、经编机、纬编机各种纺织设备上。

2.根据权力要求1所述的数控喷浆纱线修复润滑器及其方法，其特征在于，微型调速空心轴电机(6)外壳与雾化喷浆室壳体(7)为塔形、方形、棱形、圆形、圆柱形之一。

3.根据权力要求1所述的数控喷浆纱线修复润滑器及其方法，其特征在于，透明防尘罩(15)罩盖与罩身彼此相连，为塔形、方形、棱形、圆形、圆柱形之一。

4.根据权力要求1所述的数控喷浆纱线修复润滑器及其方法，其特征在于，罩内放置白重压力簧(19)固定在底盘(24)上。

5.一种数控喷浆纱线修复润滑器及其方法，该不饱和浆纱方法，其特征在于，包括以下步骤，1.纱线从筒子纱上高速退绕时，产生正方向自然螺旋上升旋转气圈，纱线高速旋转时产生离心力，从喷浆室下面(8)45度角导纱孔经过时，发生摩擦产生静电、导致纱线松捻毛羽炸立，纱线主体表面存在的、卷状、或、环状、浮游毛羽、纱疵和捻度不匀、毛茸纤维、条干不均、等不良现象瞬间暴露出来，纱线即时经过高压雾化喷浆室上浆，纱线从反方向动力电机空心轴中心孔向上引出，空心轴中心孔内壁设计有三条或干条膛线、缠距1∶18mm、缠度6度，右旋膛线，纱线在空心轴内与膛线相互作用、同步、正反方向交叉旋转，纱线向上输出时变成三维运动，2.再通过计算机指令自动调速反向动力电机空心轴旋转速度，在动态中主动根据不同纱线捻向需要进行旋转方向切换，正反旋转力与螺旋膛线输出力、产生三种力量聚合，完成纱线纤维及毛羽与螺旋膛线同浆液、相互摩擦、浆和纱融合、搓揉粘合、同步螺旋式理顺毛羽、修复成膜、均衡润滑的工艺流程，3.浆液输入根据纱线支数、无捻、弱捻、纯棉、毛、麻、化纤、蛋白纤维、碳纤维、玻璃纤维、混纺、合股、单纱的个性化要求及性能差异，与各种纤维混纺含量比例，调配浆液浓度、粘度，结合纤维特性对浆液的实际需求数值，分别进行数码编程设定程序输入计算机，由图4高压计量泵(27)，按计算机指令自动精确控制输入浆液，高压喷浆室有两个或若干个喷嘴、多面、多点、多角、均衡的多维立体准确直喷纱线，图2加温室进气口(11)里面相通循环为喷嘴及雾化浆液室加热，促进浆液快速渗透侵润纱线内部纤维、充分均衡吸收消化浆液，使纱线内部纤维及毛羽、粘合紧密、顺序排列，进而快速均匀螺旋式理顺修复纱疵成膜，增加纱线强力和圆润抱合力，让纱线吃浆率达到饱和与不饱和的临界点，按织造要求任意调节纱线修复成膜后的薄厚，以便适合各种织机的软硬度要求，创出内柔外光富有弹性的不饱和浆纱方法，精简了传统浆纱工艺流程，把浆纱与润滑工序相融合一次完成，纱线经烘干快速定型，提高织造效率，表面快速形成图5纱线外表有层包复的润滑浆膜(30)。

6.根据权力要求5所述的数控喷浆纱线修复润滑器及其方法，其特征在于，数控喷浆纱线修复润滑器，单个或若干个组合配置联控使用。

7.根据权力要求5所述的数控喷浆纱线修复润滑器及其方法，其特征在于，雾化喷浆室喷嘴，两个或若干个喷嘴联控使用。