[发明专利]数控喷浆纱线修复润滑器及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织浆纱领域一种计算机操控多维喷浆纱线同步修复润滑装置，尤其是数控喷浆纱线修复润滑器及不饱和浆纱方法。

背景技术

目前，公知的在现有纺织浆纱方法：一般都采用传统蒸汽式浆槽浆纱技术，像是“在大长锅浆液中”煮挂面条。是半动态被动“饱和浆纱方法”。卷经轴时掐头去尾纱线浪费严重，纱线容易吃浆过饱涨肚，形成表层浆面凹凸不平，浆辊碾压后毛羽横七竖八、排列无序，无法达到螺旋式理顺粘合毛羽的效果。易产生浆出来的纱脆硬、织布容易起高圈或脆断、造成可织性差。对无捻纱、纯棉、毛、麻、化纤、蛋白纤维、碳纤维、玻璃纤维、混纺、合股、单纱的个性化要求及热性能差异，不能同温、同时、同步、上浆。是粗放型工艺流程，依靠经验掌握、操作复杂。断头率高、直接影响织造效率，影响布面清晰、平整度及产品技术含量。浪费粮食，占地大、费时、费工、成本高，耗煤、耗电大、用水多、退浆难，废水多污染严重，是“三高”技术。

目前，公知的在现有纱线润滑技术中，普遍采用倒纱机上用蜡块压住纱线，织前对纱线进行打蜡润滑处理。倒纱过程中皮辊对纱线表层纤维磨损严重，而且纱线只能一面180度打上蜡使用不顺滑。容易造成纱线在织造过程中，机械与纱线之间无数次的反复摩擦严重干磨损，直接破坏纱线表层纤维结构，产生大量毛羽及飞花，造成、断头、粘连、起球、飞花等现象。很难控制因摩擦产生大量飞花污染车间，危害人身健康引发职业病，并造成极大的资源浪费。无法达到经纱、纬纱、根根润滑面面光的均衡顺滑织造效果，更无法从根源上预防摩擦造成的磨损问题，直接影响产品织成率，织物布面质量无法保证，是制约现代纺织工业高速发展的技术瓶颈。

经专利检索：检索到360度打蜡润滑的专利技术对比文件。

一体化纱线自动润滑装置：申请日：2009年02月17日申请号/专利号：200910007727公开日：2010年07月14日

经过一段时间应用发现，虽然有了一些进步。却只能满足一般织机的织造要求，但是难以满足高速织机对纱线的需要，关键是缺少从根本上直接阻断摩擦对纱线磨损，而行之有效合二为一的解决方法。

发明内容

为了克服上述现有的技术不能对纱线浆纱修复成膜、同步理顺毛羽、均衡润滑的不足，本发明提供一种数控喷浆纱线修复润滑器及不饱和浆纱方法，浆液有润滑剂成分，该修复润滑器不仅能润滑纱线，而且能通过数码编程实现、数控喷浆、多维浆纱、渗透粘合、同步螺旋式理顺毛羽、修复成膜、均衡润滑一次完成的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是；图1上部分是微型调速空心轴电机，按技术需要反方向旋转。下部分是雾化喷浆室，按技术需要有两个或若干个喷嘴。利用纱线从筒子纱上高速退绕时，产生正方向自然螺旋上升螺旋气圈，纱线高速旋转时产生离心力，从喷浆室下面(8)45度角导纱孔通过时，发生摩擦产生静电反应、导致纱线松捻毛羽炸立，纱线主体表面存在的“卷状”或“环状”浮游毛羽、纱疵和捻度不匀、毛茸纤维、条干不均、等不良现象瞬间暴露出来，纱线即时经过高压雾化喷浆室上浆。纱线从反方向动力电机空心轴中心孔向上引出，空心轴中心孔内壁设计有三条或干条膛线、缠距1∶18mm、缠度6度，右旋膛线。纱线在空心轴内与膛线相互作用、同步、正反方向交叉旋转，纱线向上输出时形成三维运动。再通过计算机指令自动调整反向动力电机空心轴旋转速度，在动态中主动根据不同纱线捻向需要进行旋转方向切换。正反旋转力与螺旋膛线输出力、产生三种力量聚合。完成纱线纤维及毛羽与螺旋膛线同浆液、相互摩擦、浆和纱融合、渗透粘合、同步螺旋式理顺毛羽、修复成膜、均衡润滑的工艺流程。