[发明专利]一种利用竹笋下脚料提取膳食纤维的方法无效
申请号: | 201110057109.5 | 申请日: | 2011-03-10 |
公开(公告)号: | CN102132847A | 公开(公告)日: | 2011-07-27 |
发明(设计)人: | 杨军 | 申请(专利权)人: | 杨军 |
主分类号: | A23L1/212 | 分类号: | A23L1/212;A23L1/308 |
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地址: | 311311 浙江省杭州市临*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 竹笋 下脚料 提取 膳食 纤维 方法 | ||
技术领域
本发明涉及竹笋产品的加工方法,特别是利用竹笋下脚料的竹笋头提取竹汁与膳食纤维的方法,属于食品加工技术领域。
背景技术
鲜竹笋含水分90%、纤维质4%、蛋白质3%、总糖2.5%、脂肪0.5%左右,含有丰富的多种微量元素,竹笋性甘、微寒,功能清热、去痰,止咳对高血压、便秘、糖尿病均具有一定的疗效。竹笋是高纤维、低脂肪、营养齐全的理想膳食纤维原料,深受人们喜爱的食品,被誉为“素食第一品”是一种理想的膳食纤维原料。
竹笋是一种高营养的重要食物资源,在竹笋各部分均含多种营养成分,其中钾含量高达4%,蛋白质2.6%、氨基酸0.69%,这些都是在一般植物性食物中少见。竹笋加工要切除竹笋下端1/3老化的竹笋头才可加工成笋干或竹笋罐头,成千上万吨的竹笋头含有营养非常丰富纤维素、蛋白质、脂肪和多糖,竹笋有效利用率仅为30%。特别是外销竹笋,对原料要求更是严格,加工时只取幼嫩的笋体尖部,剩余的约有70%作为下脚料被丢弃,这样原料利用率太低,导致生产成本过高。造成竹笋资源的极大浪费,这些废料必须运往郊外堆放即需要很多运费还严重污染环境。
膳食纤维是指不被人体消化吸收的多糖类碳水化合物和木质素,膳食纤维被称为人类所需的“第七大营养素”,也称为“肠道清道夫”。膳食纤维由于具有较强的持水、持油能力,能螯合消化道中的胆固醇、卟啉和重金属,阻隔致癌物的产生,并促进肠的蠕动,利于人身体废物的排出,减少有害物质的吸收,膳食纤维愈来愈受到人们的重视,膳食纤维的开发应用具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
膳食纤维是一种含纤维素、半纤维素、木质素、果胶及可溶性多糖等多种成分的混合物,它作为一种极其重要的功能食品,摄取足够的纤维可以预防心血管疾病 、癌症、糖尿病以及其它疾病。因此,开发膳食纤维产品,对提高我国人民的健康水平具有极其深远的现实意义。
发明内容
本发明公开了一种利用竹笋加工下脚料竹笋头提取膳食纤维的方法,将加工切割下老的笋头除去笋壳、泥土,通过清洗压榨分离出竹汁和笋渣,将从榨汁机分离出的竹笋渣采用蒸汽爆破技术送入蒸汽爆破罐内,利用高温高压水蒸汽处理竹笋渣中的纤维素,在蒸汽爆破过程中高压热蒸汽进入竹笋渣纤维中,渗入到纤维内部的空隙,通过瞬间泄压产生“爆破”效果,竹笋纤维表面和细胞壁受到不同程度的破坏,会产生“爆米花”样效应现象,表面积增大孔洞增加,实现原料的分离和结构变化,并将原料撕裂为细小纤维。 然后采用超细粉碎技术对纤维进行超细粉碎处理,获得优质的膳食纤维。
本发明的有益效果,充分采用竹笋头提取竹汁及膳食纤维,能够合理利用森林资源保护人们的绿色家园,是发挥资源优势获得更多经济效益的有效途径之一,竹笋不可直接食用的老化部分含汁液较多,固形物较高,通过榨汁酶解、膜分离澄清等工序制备竹汁饮品,这类纯天然饮品含丰富的营养保健成分,而且具有独特的天然竹笋清香,风味独特。竹笋纤维通过蒸汽爆破、超微粉碎处理,可获得优质的膳食纤维。
膳食纤维作为一种极其重要的功能食品,在功能性食品的开发中也越来越被重视,竹笋渣含有丰富的膳食纤维成分,通过蒸汽爆破和超微粉碎技术提取膳食纤维,机械粉碎产量大,成本低,使竹笋中大分子纤维素降解成分子量较小的纤维二糖和葡萄糖分子,破坏植物细胞壁,使细胞内的物质充分释放,改变了传统采用费用多成本高的酶解提取竹笋纤维方法。
采用竹笋头提取竹汁比竹子提取营养更加丰富、口味甘甜、成本低廉、节约燃料,利用竹笋头制备加工膳食纤维,变废为宝具有良好的应用前景。本发明对竹笋头进行了回收再利用,合理利用了竹笋的营养价值,为竹笋的综合利用寻找一条新的途径,即增加竹笋产品的附加值又减少资源的浪费,环境得到保护具有良好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
将切除下来的竹笋头剥去笋壳后、用滚筒式洗果机清洗干净后沥干,切块,用破碎机破碎成3mm~6mm的碎块,用不锈钢压榨机将竹笋头进行榨汁,经过压榨将竹汁和笋渣分离开来,竹汁采用酶解和膜分离技术提取鲜品竹汁,笋渣采用蒸汽爆破技术和超微粉碎技术提取膳食纤维。
从榨汁机内取出笋渣装入蒸汽爆破装置内,蒸汽爆破预处理压力控制在2.0MPa ~3.0 MPa、保留时间 60s~90s后释放蒸汽。
将蒸汽爆破处理过的笋渣用超细粉体设备采用湿式粉碎,把物料颗粒粉碎至10~25μm的细粉,粉碎后将产品送入热风烘干机内风干,获得含量大于70%不溶性膳食纤维和5%可溶性膳食纤维。
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