[发明专利]玻璃板的制造装置和制造方法以及玻璃板

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃板的制造装置和制造方法以及玻璃板。

背景技术

利用浮法进行制造的玻璃板的制造装置是向熔融金属的液面连续供给熔融玻璃而形成玻璃带、使该玻璃带在液面上从上游侧向下游侧移动的装置。在该制造装置中，利用熔融金属(代表性的为熔融锡)的平滑液面，将玻璃带成形为带板状。此时，对设置在液面的上方的多个加热器的发热量进行控制以达到控制玻璃带的温度分布的目的。

多个加热器在玻璃带的输送方向上被设置成多个列，各列的加热器沿玻璃带的宽度方向设置有多个。通过对这些加热器的发热量进行独立控制，控制玻璃带的温度分布，从而能够制造板厚的波动小的玻璃板。

然而，若对多个加热器的发热量进行独立控制，则加热器的控制器的数量变多，制造装置变大，而且制造装置的管理变得繁杂。

于是，提出有一种技术方案(例如参照专利文献1、2)，即，将设有多个加热器的加热器区域在玻璃带的输送方向及宽度方向上进行分区，在各分区中设置多个加热器，对设在一个分区内的多个加热器由与之相对应的一个控制器统一控制。

专利文献1：日本特开平8-325024号

专利文献2：国际申请公开公报09/054411号小册子

可是，在自然状态下，玻璃带会扩展到由表面张力、重力等决定的板厚(以下称为“平衡板厚”)为止。如上所述，平衡板厚依存于表面张力，因此其因玻璃的种类、温度等而不同，平衡板厚为例如6～7毫米。

在欲使玻璃带的厚度比平衡板厚薄的情况下，通常是提高玻璃带的拉出速度，将玻璃带较薄地拉长。此时，为了防止玻璃带的宽度变窄，用被称作上辊(top roll)的旋转构件支承玻璃带的宽度方向端部。

特别是近年来，面向液晶显示器(LCD)等平板显示器(FPD)而制造出厚度较薄(例如厚度为0.7毫米以下)的玻璃基板。在这样的厚度较薄的玻璃板的情况下，由于需要使玻璃带的厚度比迄今为止能够达到的厚度还要薄，所以需要许多个上辊。而且，在这样的厚度较薄的玻璃板的情况下，板厚的波动所带来的影响变大。

在这样的使用上辊的情况下，需要提供与现有的装置和方法不同的玻璃板的制造装置和制造方法。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而做出的，其目的在于提供一种适于使用上辊的玻璃板的制造装置和制造方法。

为了达到上述目的，本发明提供下述玻璃板的制造装置和制造方法以及玻璃板。

本发明提供一种玻璃板的制造装置，该玻璃板的制造装置通过向熔融金属的液面连续供给熔融玻璃而形成玻璃带，并使该玻璃带沿上述液面前进，其中，

该玻璃板的制造装置具备：多对上辊主体，它们用于支承上述玻璃带的宽度方向端部；多个加热器，它们设置在上述玻璃带的上方的规定的加热器区域；多个控制器，

上述加热器区域沿上述玻璃带的输送方向排列成多个列；

在将上述各列在上述玻璃带的宽度方向上区划而成的各分区上分别设置上述加热器中的一个或多个；

上述同一分区内的加热器由与该分区相对应地设置的一个上述控制器统一控制；

将相邻接的上述列之间的交界称为分割部位，将在同一列内相邻接的上述分区之间的交界称为区划部位，

在位于最上游的一对上辊和最下游的一对上辊之间的加热器区域中，相邻接的两列中的区划部位在一处以上不连续。

在本发明的制造装置中，优选在位于最上游的一对上辊与最下游的一对上辊之间的加热器区域中，在上述宽度方向上沿上述玻璃带的规定的流线对在上述多个列中的任意相连续的两个以上的列进行区划。

此外，本发明提供一种玻璃板的制造方法，其是向熔融金属的液面连续供给熔融玻璃而形成玻璃带、使该玻璃带在上述液面上从上游侧向下游侧移动而制造玻璃板的方法，其中，

利用设置在上述液面的上方的多个加热器和多个控制器调整温度分布，

设有上述多个加热器的加热器区域具有将该加热器区域在上述玻璃带的输送方向上分割成多个列、并将各列在上述玻璃带的宽度方向上进行区划而成的分区，分别设在各分区中的多个加热器由与之相对应的一个上述控制器统一控制，

利用沿上述玻璃带的输送方向设置的多对上辊支承上述玻璃带的端部，

在位于最上游的一对上辊与最下游的一对上辊之间的加热器区域中，在上述多个列中的任意相邻接的两列之间，用于对各列在上述宽度方向上进行区划的区划部位在一处以上不连续。