[发明专利]铝活塞自动铸造机

权利要求书

1.一种铝活塞自动铸造机，其特征是，它包括至少一个生产单元，每个生产单元包括按照弧形位置排列的多台铸造机(2)，各铸造机(2)共用一套动力装置；同时在各铸造机(2)前方设有多个铝液保温炉(4)；相邻铸造机(2)间设有活塞料筐(6)，每台铸造机(2)带有各自的机械手放件筐(5)。

2.如权利要求1所述的铝活塞自动铸造机，其特征是，所述铸造机(2)包括床身(1)，床身(1)分为底座(8)、工作台固定框架(7)和顶模支架(9)；在工作台固定框架(7)中的上工作台(23)上部设有外模机构(11)，其上工作台(23)下方设有边芯机构12，工作台固定框架(7)左边上横梁(20)下方固定有左边芯下移机构(18)；同时工作台固定框架(7)底部中芯下横梁(34)上设有中芯机构(13)，中芯机构(13)与中芯右让位机构(14)通过右让位油缸(47)连接；顶部支架(9)上设有顶模机构(15)和取件及铸淬机械手机构(16)，床身(1)右侧面设有控制机构(17)。

3.如权利要求2所述的铝活塞自动铸造机，其特征是，所述外模机构(11)放置在工作台固定框架(7)的上部支架(由两侧板(19)，两上横梁(20)，两边芯支撑板(53)以及中间固定的上工作台(23)连接而成的支架)上；

外模机构(11)包括上工作台(23)上面前后两侧固定有外模滑轨I(25)和滑轨II(26)，在外模滑轨I(25)和滑轨II(26)上分别安装外模(27)和压板(28)；在上工作台(23)左、右侧顶面还设有外模导向键(29)，右侧导向键支架(24)固定在上工作台(23)右侧面；两外模油缸(32)分别固定在工作台固定框架(7)的两侧板(19)上，并且通过外模油缸连接杆(31)、外模连接套(30)连接外模(27)；同时在两侧板(19)上至少设置两个用于外模(27)到位发信的压杆(33)，各压杆(33)分别穿出各自对应的侧板(19)，压杆(33)内置复位弹簧，外侧设有发信装置。

4.如权利要求1所述的铝活塞自动铸造机，其特征是，所述中芯机构(13)放置在工作台固定框架(7)中的底部支架上，底部支架由两中芯下横梁(34)，两紧固支架(35)，两侧板(19)连接而成；

所述中芯机构(13)包括一对中芯(36)，各中芯(36)的底部设有T型槽孔，T型槽孔则与相应的中芯放置块(39)顶部的T型中芯连接块(37)相配合；中芯调整螺杆(38)将中芯(36)固定在各自的中芯放置块(39)上；中芯油缸(40)固定在中芯工作台(41)上；中芯导杆(42)上端通过上连接板(45)和隔套(46)与中芯放置块(39)锁紧，下端穿过中芯工作台(41)的导套与下连接板(44)锁紧。

5.如权利要求2或4所述的铝活塞自动铸造机，其特征是，所述中芯右让位机构(14)放置在工作台固定框架(7)中的底部支架上；

所述中芯右让位机构(14)包括设置在中芯工作台(41)前、后侧的滑枕(50)，滑枕(50)固定在前、后中芯下横梁(34)上，在所述两中芯下横梁(34)上安装有中芯工作台(41)限位和导向用制动压板(51)；右让位油缸(47)固定在右侧紧固支架(35)上，并通过右让位油缸连杆(48)与中芯工作台(41)右侧连接。