[发明专利]PBT光纤松套管专用料的制备方法有效
| 申请号： | 201110057856.9 | 申请日： | 2011-03-10 |
| 公开（公告）号： | CN102675608A | 公开（公告）日： | 2012-09-19 |
| 发明（设计）人： | 李仁海;沙广超;马健;黄娟;杨诚;耿昌东;张军;巢平 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工集团公司 |
| 主分类号： | C08G63/183 | 分类号： | C08G63/183;C08G63/78;C08G63/90;G02B6/44 |
| 代理公司： | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人： | 陈忠辉 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | pbt 光纤 套管 专用 制备 方法 | ||
1.PBT光纤松套管专用料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(一)配料
将1，4-丁二醇和对苯二甲酸这两种原料按比例在浆料配制槽中混合均匀，配制成浆料；
生产PBT光纤松套管所需要的固态添加剂与1，4-丁二醇混合均匀，通过齿轮泵输送和计量，按比例添加至浆料配制槽，与浆料进一步混合；
(二)反应
混合后的浆料与聚合催化剂一起进入到酯化反应釜中进行酯化反应，酯化温度为200～270℃，酯化反应压力为10kPa～500kPa；
酯化反应后的物料进入预缩聚反应釜进行缩聚反应，反应压力控制为100Pa～20kPa，反应温度为200℃～260℃；
预缩聚反应釜的出料进入终缩聚反应釜进一步进行缩聚反应，反应温度为200℃～260℃，反应压力为10Pa～1000Pa；
(三)造粒和增粘
终缩聚反应釜的出料进入造粒设备造粒，得到光纤松套管PBT基料；
基料经计量连续进入固相系统，经过预热结晶，然后进入固相反应器进行增粘，反应温度梯度为170℃～210℃，反应停留时间为15～20小时；
增粘后的产品经过冷却、除尘、输送和包装，即可获得PBT光纤松套管专用料。
2.根据权利要求1所述的PBT光纤松套管专用料的制备方法，其特征在于：所述配料过程当中，1，4-丁二醇与对苯二甲酸的摩尔用料比例为1.0～1.6∶1。
3.根据权利要求1所述的PBT光纤松套管专用料的制备方法，其特征在于：进行酯化反应之前，加入的聚合催化剂是指钛、锡、锑等化合物中的一种或一种以上混合物。
4.根据权利要求1所述的PBT光纤松套管专用料的制备方法，其特征在于：造粒之后得到的PBT基料打包贮存，或直接输送至固相增粘反应的原料料仓。
5.根据权利要求1所述的PBT光纤松套管专用料的制备方法，其特征在于：固相增粘过程中，使用惰性气体对装置进行连续保护和置换，脱去反应生成的低聚物和小分子物质，且惰性气体经净化处理循环使用。
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