[发明专利]纺丝卷绕设备及纺丝卷绕设备中的生头方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺丝卷绕设备以及纺丝卷绕设备中的生头方法的技术。更详细为，涉及能够减少废丝量的纺丝卷绕设备及纺丝卷绕设备中的生头方法的技术。

背景技术

以往，我们知道捆扎从纺出装置纺出的单纤维构成多根丝线，在分别对每根丝线进行拉伸和调质后卷绕到筒管上的纺丝卷绕设备。

在这样的纺丝卷绕设备中，具有通过使一个纺出装置具备多台卷绕装置来增加制造的丝线的根数，提高该丝线的生产效率的设备(参照例如专利文献1)。

并且，还具有在卷绕装置中具备多根筒管支架轴，当一根筒管支架轴的筒管上丝线变成满卷时，将丝线切换到其他筒管支架轴的筒管上，使连续卷绕该丝线成为可能的提高了该丝线的生产效率的设备(参照例如专利文献2)。

但是，在卷绕装置开始丝线的卷绕之际，需要进行将丝线钩挂到该卷绕装置的筒管上的所谓生头，当为了进行该生头而使筒管的旋转速度为比生产时的旋转速度低的生头时旋转速度时，制造不具有所希望的丝特性的丝线(乱丝)并卷绕到该筒管上。

尤其是在一个纺出装置中具备多台卷绕装置的情况下，由于有必要使所有的卷绕装置中的筒管的旋转速度为生头时的旋转速度，对每一个筒管进行生头，因此不得不对生头时卷绕到筒管上的丝线(乱丝)全部进行废弃处理，因此存在废丝量多的问题。

[专利文献1]日本特开2004-75340号公报

[专利文献2]日本特开平11-92035号公报

发明内容

本发明就是为了解决这样的问题而做出的，其目的是要提供一种通过减少生头时卷绕到筒管上的丝线(乱丝)，从而能够减少废丝量的纺丝卷绕设备及纺丝卷绕设备中的生头方法。

下面说明解决该问题的手段。

即，第1方案的纺丝卷绕设备，具备纺出单纤维的纺出装置、送出将上述单纤维捆扎而成的多根丝线的导丝辊群、将从上述导丝辊群送出的上述丝线中的预定根数的上述丝线卷绕到筒管上的第一卷绕装置、以及将剩余的上述丝线卷绕到筒管上的第二卷绕装置，上述第一卷绕装置和上述第二卷绕装置分别具备安装有进行生头的筒管的第一筒管支架轴和安装有从该第一筒管支架轴的筒管进行丝线切换的筒管的第二筒管支架轴的至少2个筒管支架轴；上述第一卷绕装置在往上述第一筒管支架轴的筒管生头时使该第一筒管支架轴的旋转速度为生头时旋转速度，在往该筒管的生头完了后使该第一筒管支架轴的旋转速度为比生头时旋转速度高的生产时旋转速度；上述第二卷绕装置在往上述第一筒管支架轴的筒管生头时使该第一筒管支架轴的旋转速度为生产时旋转速度。

第2方案在第1方案的基础上，上述第一卷绕装置在从上述第一筒管支架轴的旋转速度成为生产时旋转速度开始经过任意期间后，进行丝线向以生产时旋转速度旋转的上述第二筒管支架轴的筒管的切换，在该筒管上开始上述丝线的卷绕；上述第二卷绕装置在丝线向上述第一卷绕装置中的上述第二筒管支架轴的筒管切换的同时或大致同时，进行往以生产时旋转速度旋转的上述第一筒管支架轴的筒管的生头，在该筒管上开始上述丝线的卷绕。

第3方案在第1或第2方案的基础上，上述纺出装置，与上述第一卷绕装置中的上述第一筒管支架轴的旋转速度从生头时旋转速度增速到生产时旋转速度相对应，使上述单纤维的纺出量从生头时纺出量增加到生产时纺出量。

第4方案在第1至第3方案的任一个方案的基础上，上述导丝辊群，与上述第一卷绕装置中的上述第一筒管支架轴的旋转速度从生头时旋转速度增速到生产时旋转速度相对应，使构成该导丝辊群的导丝辊的旋转速度从生头时旋转速度增速到生产时旋转速度。

第5方案为在纺丝卷绕设备中进行生头的生头方法，所述纺丝卷绕设备具备纺出单纤维的纺出装置、送出将上述单纤维捆扎而成的多根丝线的导丝辊群、将从上述导丝辊群送出的上述丝线中的预定根数的上述丝线卷绕到筒管上的第一卷绕装置、以及将剩余的上述丝线卷绕到筒管上的第二卷绕装置；并且上述第一卷绕装置和上述第二卷绕装置分别具备安装有进行生头的筒管的第一筒管支架轴和安装有从该第一筒管支架轴的筒管进行丝线切换的筒管的第二筒管支架轴的至少2个筒管支架轴；在往上述第一卷绕装置的以生头时旋转速度旋转的上述第一筒管支架轴的筒管上进行了生头以后，使该第一筒管支架轴的旋转速度成为比生头时旋转速度高的生产时旋转速度；然后往上述第二卷绕装置的以生产时旋转速度旋转的上述第一筒管支架轴的筒管进行生头。