[发明专利]一种工件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，具体涉及一种工件的制备方法。

背景技术

目前，市场对笔记本电脑轻薄化和美观化的需要越来越高，因此对于笔记本外壳的设计也提出了更高的要求。通常，笔记本上与显示屏相背的面壳称为A壳，显示屏所在的壳体称为B壳，键盘所在的壳体称为C壳，与C壳相对应的底壳称为D壳。

笔记本A壳是由金属件和塑胶件复合形成的复合工件，金属件的材质一般是镁铝合金，镁铝合金的主要特点是密度低、强度高，因此可以在保证笔记本壳体强度的条件下实现笔记本壳体的轻薄化；塑胶件的位置与笔记本的天线部分相对应，其作用是为了防止金属件对天线讯号产生屏蔽作用。

现有技术中，制备由金属件和塑胶件制成的笔记本A壳的方法包括：取机加工后的金属预制件放置在注塑模具中采用埋入成型的方法在金属件上成型塑胶件得到复合件；对复合件的表面尤其是金属件和塑胶件的结合线的部分进行打磨和抛光；然后，采用烤漆的方法在复合件的表面形成面漆，面漆可以将复合件进行遮蔽使笔记本具有良好的外观效果。现有的轻薄笔记本的A壳即采用了上述工艺将金属部分和塑胶部分成功的实现了无缝连接一体化。

上述方法虽然能制备外观质量良好的笔记本外壳，但也存在如下缺点：首先，由于塑胶部分一般都选用热膨胀系数较低材料，典型的如PPS、LCP、PA和PPA等，该类材料由于本身具有极性低的特点，因此不利于喷涂，容易出现废品；其次，由于塑胶部分和金属部分的膨胀系数不一致，因此在喷漆过程中极易出现因膨胀不均而导致翘曲现象，也容易出现废品；此外，采用该技术制备的工件只能够采用喷漆处理表面，由于喷漆本身工艺的限制，成品外观略显单一，不能实现诸如高光、珠光等笔记本电脑常用外观效果，也不能直接实现如阳极氧化或刻蚀等技术工艺处理效果。因此，由于上述缺点的限制，现有技术中的方法制备的成品良率较低，而且成本相对昂贵。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种工件的制备方法，与现有技术相比，本发明可以得到表面质量良好的金属/塑胶复合件。

上述方法制备的工件具有良好的使用效果。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种工件的制备方法，包括：

a)提供金属/塑胶复合件；

b)在所述金属/塑胶复合件的表面制备聚氨酯层，得到一工件。

优选的，所述提供金属/塑胶复合件具体包括：

a1)提供金属预制件；

a2)将所述金属预制件放置到复合件成型模具中，在所述金属预制件的第一侧面成型塑胶件得到金属/塑胶复合件。

优选的，在所述金属预制件的第一侧面成型塑胶件具体为：

采用埋入射出成型的方法在所述金属预制件第一侧面成型塑胶件得到金属/塑胶复合件。

优选的，所述在所述金属/塑胶复合件的表面制备聚氨酯层具体为：

采用注塑成型的方法将聚氨酯原料组合物注塑在所述金属/塑胶复合件的表面得到聚氨酯层。

优选地，所述注塑成型的模具内表面具有一图案，其中，采用注塑成型的方法将聚氨酯原料组合物注塑在所述金属/塑胶复合件的表面得到具有所述图案的聚氨酯层。

优选的，所述聚氨酯原料组合物包括异氰酸酯、多元醇和催化剂。

优选的，所述异氰酸酯∶多元醇按重量比为30～70∶70～30。

优选的，所述聚氨酯原料组合物中的催化剂含量为0.5～3重量％。

优选的，所述聚氨酯层的厚度为0.1mm～0.3mm。

本发明提供一种工件的制备方法，包括：

提供金属预制件；

将所述金属预制件放置到成型模具的第一模穴中，在所述金属预制件的第一侧面成型塑胶件得到金属/塑胶复合件；

将所述金属/塑胶复合件放置到成型模具的第二模穴中，在所述金属/塑胶复合件的表面制备聚氨酯层，得到一工件。

本发明提供一种电子设备壳体的制备方法，包括：

提供金属/塑胶复合件；

在所述金属/塑胶复合件的表面制备聚氨酯层得到电子设备壳体。

本发明还提供一种电子设备，所述电子设备包括：

具有一容纳空间的壳体，所述壳体的至少第一部分由第一材料形成的第一基板和第二材料形成的第二基板连接形成，所述第一材料与所述第二材料不同；