[发明专利]一种提高红参中人参总皂苷含量的加工方法

说明书

技术领域

本发明是一种中药材炮制加工技术，是将人参（鲜）中药材加工炮制成红参工艺的领域，其方法是通过预热处理提高红参中人参总皂苷的含量。

背景技术

目前红参加工的方法有两种；1.传统蒸制方法，将人参（鲜）中药材洗净，去须根，置蒸锅蒸透，起出晾干或烘干即成红参，2.高压蒸制方法，将人参（鲜）中药材洗净，去须根，置高压蒸锅蒸，压力1kg∕cm²温度101．8℃，蒸制60至90分钟，或0.5kg／cm²温度110℃蒸制10分钟，起出晾干或烘干即成红参。用1、2方法加工制成的红参，人参总皂苷的含量一般在1.5—2.5%。同样的原料（鲜人参）采用“一种提高红参中人参总皂苷含量的加工方法”加工出来的红参，其人参总皂苷含量高，是1、2蒸制方法的1.5-3倍。

无论采用以上哪两种方法，对红参中人参总皂苷含量还是很低的。

发明内容

1、发明目的：本发明提供一种提高红参中人参总皂苷含量的加工方法，其目的在于解决现有的红参加工工艺对人参总皂苷造成流失这方面所存在的缺陷。

2、发明内容：

一种提高红参中人参总皂苷含量的加工方法，其特征在于：将鲜人参洗净，去须根后的鲜人参预先烘热，烘热温度为40至150℃，并加湿保持相对湿度50至98度，将加热后的人参蒸透，蒸透的温度98至120℃，蒸透的时间40分钟至2.5小时；蒸透后进行晾干或烘干，制成成品红参。

由于鲜人参烘热温度的升高，加工成的红参成品的人参总皂苷含量相应升高，人参蒸制前的预加热温度40至150℃的方法。

加温时间：温度100至150℃时间3分钟至8小时，温度60至100℃时间5分钟至12小时，温度40至60℃时间10分钟至24小时。

由于鲜人参烘热的温度升高，会影响人参的外观质量，为保护人参外观质量，人参蒸制前的预加热时相对湿度50至98度的方法。

对4年生长的人参加工成红参的人参总皂苷含量大于2.2%；对人参总皂苷含量的测定方法按中华人民共和国国家标准模压红参分等质量标准的GB／T 15517.1—1995人参总皂苷测定。

对5年至10年生长的人参加工成红参的人参总皂苷含量大于2.8%；对人参总皂苷含量的测定方法按中华人民共和国国家标准模压红参分等质量标准的GB／T 15517.1—1995人参总皂苷测定。

该加工工艺的方法适用于加工鲜人参须成红参须的方法。

3、优点及效果：通过本发明提供的方法，能够有效地解决了红参总皂苷的流失，提高红参中人参总皂苷的含量50～200%。该方法操作简单，实用性强，效果明显。

附图说明 : 图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

一种提高红参中人参总皂苷含量的加工方法，是将鲜人参洗净，去须根后的鲜人参烘热，温度（40至150℃），加湿保持相对湿度（50至98度），将加热后的人参蒸透，蒸透的温度98至120℃，蒸透的时间40分钟至2.5小时；晾干或烘干，成成品红参。发明是在原传统蒸制法或高压蒸制法的基础上增加了对原料药材（鲜人参）的预热处理，其原理是蒸制前的鲜人参为底温（存放现场温度），蒸制时蒸制初期会产生人参表面结露，形成回流提取现象，使人参中的人参皂苷流失，造成加工成的红参各种人参皂苷降低。干热预处理提高鲜人参的温度再蒸制加工成红参，显著提高了红参中的人参总皂苷含量（1.5-3倍）。本发明对热处理的温度、湿度、时间与加工制成的红参中的人参总皂苷的含量进行了研究，确认预热蒸制的条件，为；

1：将鲜人参洗净，去须根后的鲜人参烘热，温度（40至150度），加湿保持相对湿度（50至98度），将加热后的人参蒸透，晾干或烘干，成成品红参。

2：由于鲜人参烘热温度的升高，加工成的红参成品的人参总皂苷含量成相应升高，权利要求人参蒸制前的预加热温度40至150度的方法。

3：加温时间：温度100至150度时间3分钟以上，温度60至100度时间5分钟以上，温度40至60度时间10分钟以上。

4：由于鲜人参烘热的温度升高，会影响人参的外观质量，为保护人参外观质量，权利要求人参蒸制前的预加热时相对湿度50至98度的方法。

用鲜人参为中药材原料，采用本发明（预热蒸制）所加工的红参，其人参总皂苷的含量是传统蒸制、高压蒸蒸制方法的1.5-3倍，形成了一个新红参品种。依据现代药学研究，人参中人参皂苷含量的多少，基本代表了人参（红参）在临床上的疗效。新品红参比传统红参（现市场红参）能降低一半的使用量（处方量）。