[发明专利]一种内分型翼子板注塑模具及翼子板的注塑方法

权利要求书

1.一种内分型翼子板注塑模具，包括底板(116)、主体凸模芯(101)、凹模腔(102)、动模座板(103)、定模座板(104)、推板(105)、定模座板主体支撑板(106)、重型挂钩(107)和顶出机构，所述的主体凸模芯(101)安装在定模座板主体支撑板(106)上，所述的定模座板(104)和推板(105)套装在主体凸模芯(101)上，所述定模座板(104)和推板(105)通过固定装置固定在一起，所述重型挂钩(107)安装在动模座板(103)上，其特征在于，

所述顶出机构的斜顶块(108)和斜顶连杆(109)安装在主体凸模芯(101)上，所述推板(105)上安装有拨块(115)，所述拨块(115)穿挂在所述斜顶连杆(109)上，所述斜顶块(108)与斜顶连杆(109)安装在一起，所述斜顶块(108)与成型的翼子板(110)相接触，所述定模座板(104)一端装有一滑块(111)和一滑块联动块(112)，所述滑块(111)和滑块联动块(112)相连接，所述底板(116)上插装有联动导轨块(114)，所述联动导轨块(114)与所述滑块联动块(112)相连接。

2.根据权利要求1所述的内分型翼子板注塑模具，其特征在于，所述滑块(111)与斜顶块(108)之间镶有一支撑镶件(113)，所述支撑镶件(113)安装在定模座板(104)上。

3.根据权利要求2所述的内分型翼子板注塑模具，其特征在于，所述联动导轨块(114)上有导向槽(121)，所述滑块联动块(112)上插有导向杆(122)，所述导向杆(122)套在导向槽(121)内。

4.根据权利要求3所述的内分型翼子板注塑模具，其特征在于，所述主体凸模芯(101)上设有斜顶腔槽和斜顶导向槽，所述斜顶导向槽内装有斜顶导向座(117)和斜顶导向压块(118)，所述斜顶导向座(117)和斜顶导向压块(118)上分别装有耐磨块(119)。

5.根据权利要求4所述的内分型翼子板注塑模具，其特征在于，所述的定模座板(104)上还安装有镶件(123)，所述镶件(123)上下两面都有凸起。

6.根据权利要求5所述的内分型翼子板注塑模具，其特征在于，所述斜顶块(108)上安装有斜顶连杆定位块(120)，所述斜顶连杆定位块(120)另一端连接在所述斜顶连杆(109)上。

7.根据权利要求6所述的内分型翼子板注塑模具，其特征在于，所述底板上装有可顶住滑块(111)的铲基(124)。

8.根据权利要求7所述的内分型翼子板注塑模具，其特征在于，所述定模座板(104)和推板(105)之间安装有导轨支撑耐磨块(128)。

9.根据权利要求8所述的内分型翼子板注塑模具，其特征在于，所述注塑模具设计有一个单咀热流道和五个进胶点(126)，所述每个进胶点(126)上装有一套智能控制阀(127)，所述的智能控制阀(127)连接在注塑机上。

10.一种翼子板注塑方法，其特征在于，采用权利要求1～9任意一项所述的内分型翼子板注塑模具作为注塑模具，所述的方法包括：

将所述的内分型翼子板注塑模具合模；

通过五个进胶点(126)进胶，所述的每个进胶点(126)上安装的智能控制阀(127)将进胶信息传递给注塑机，所述的进胶信息包括顺序信息和流量信息，接收注塑机反馈的进胶顺序和进胶流量；

塑料熔体充满模腔后对模内塑料在规定压力下进行保护；

保压后的塑料翼子板通过冷却系统的散热进行冷却定型；

模具打开，安装在可动侧的重型拉钩(107)拉动固定侧的推板(105)，再由推板(105)驱动拨块(115)、斜顶块(108)和滑块(111)的运动，把翼子板(110)顶出留在凹模腔(102)上；

利用注塑机上的机械手把翼子板(110)先向下吸，再往斜下拉动，然后往上托起，最后将翼子板(110)取出。