[发明专利]一种预混式二次燃烧器的自动控制方式及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃烧器的自动控制方法及装置，尤其涉及一种预混式二次燃烧器的自动控制方法及其装置。

背景技术

目前的工业窑炉内多使用燃气燃烧器，大部分燃气燃烧器采用扩散式燃烧即边烧边混的燃烧技术。这种燃烧方式优点在于其安全、可靠，但是其燃烧所需的空气过剩系数较大、热效率较低。而预混式燃烧技术又因其不够安全而不能大规模的推广、应用，且现有的燃烧器控制多使用半自动方式进行控制，因而常常不能够及时、准确和有效控制、保持燃烧器的正常工作和运行，使得窑炉炉膛内的温度不稳定、温差波动较大。

发明内容

本发明公开了一种预混式二次燃烧器的自动控制方式及其结构，用以解决现有技术不够安全、窑炉炉膛温度控制不稳定、温差波动较大且燃气燃烧热效率较低的问题。

为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：一种预混式二次燃烧器的自动控制方式，其控制方法是

a、由相关的传感器采集各种数据并传送到自动控制组件内；

b、将采集到的各种数据通过自动控制组件比对预先设置的数据；

c、自动控制组件根据比对结果将调节信号和指令传输到控制执行机构执行。

所述的步骤a通过设置在燃气管道内的温度传感器、压力传感器、气体流量计采集燃气管道内的流量数据；

通过设置在助燃风管道内的温度传感器、压力传感器、气体流量计采集助燃风管道内的流量数据；

通过设置在预混管内的氧气浓度传感器和燃气热值仪采集预混管内预混气体的氧气浓度和热值的数据，稳定地控制预混气体的组分和热值；

通过设置在炉膛内的热电偶采集炉膛内的温度数据；

通过设置在燃烧火嘴前的火焰侦测器感应燃烧器的工作状态数据；

通过设置在预混器出口端的热电偶采集预混气体的温度数据，同步监测是否回火；

将上述采集到的数据同步传送到自动控制组件内。

所述的方法C将调节信号传递到助燃风管道钱的助燃风机上的变频电机、燃气管道上的电动阀门以及高压点火装置，通过控制变频电机来控制助燃风的进量，控制电动阀门控制燃气的进量，控制高压点火装置自动点火从而保证炉膛内的温度恒定。

其装置包括预混器、燃烧器、燃气管道、助燃风管道，其特征在于：所述的燃气管道内安装有与自动控制组件连接的温度传感器、压力传感器、电动阀门以及气体流量计；助燃风管道内安装有与自动控制组件连接的温度传感器、压力传感器、气体流量计；助燃风管道前设置有助燃风机，助燃风机上设置有与自动控制组件连接的变频电机；预混管内设置有氧气浓度传感器和燃气热值仪；预混器出口端设置有热电偶；与自动控制组件连接的热电偶设置在燃烧器工作的炉膛内。

所述的自动控制组件可以根据窑炉的工艺参数预先设置相关的参数数值，自动比对和运算，并根据比对和运算结果对相关的执行机构装置发出动作指令。

所述的自动控制组件与火焰侦测器以及高压点火装置相连接。

本发明的有益效果是：1、通过各种传感器采集相关的数据和自动控制组件进行数据分析、比对和运算及其结果，大大提高了预混燃烧的控制效率和准确性，能稳定地控制预混气体的组分和热值，提高了燃气燃烧的热效率，能更好地稳定控制窑炉的炉膛温度，减少炉膛的温差。

2、通过设置在燃气管道、助燃风管道、预混管、燃烧火嘴和窑炉炉膛处的各种传感器同步实时监控的数据，以及自动控制组件的自动控制能够使得预混气体的成分和热值稳定，燃烧器的燃烧质量大大提高、窑炉炉膛的温度稳定、温差较小。

3、能够在自动控制组件的调节、控制下，预防和防止燃烧器回火燃烧，并能在燃烧器一旦发生回火时，自动处理，关闭燃气，保证了燃烧器的安全工作和运行。

4、把助燃风分为两部分，一部分用于与燃气预混，另一部分用于补偿助燃和冷却燃烧火嘴，降低预混气体燃烧的传播速度，更进一步防止回火，解决了现有技术操作不能及时反应而造成回火的事故隐患的安全问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的线路框图。

图中：1-预混器，2-燃烧器，3-燃气管道，4-助燃风管道，5-自动控制组件，6-温度传感器，7-压力传感器，8-电动阀门，9-气体流量计，10-氧气浓度传感器，11-燃气热值仪，12-助燃风机，13-变频电机，14-热电偶，15-火焰侦测器，16-高压点火装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图，本发明的控制方法是：