[发明专利]一种火山岩石锅及其加工方法

权利要求书

1.一种火山岩石锅的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

步骤10：选择适合用于加工火山岩石锅的火山岩；

步骤20：将火山岩制成石锅，并将石锅的内径和深度粗成型后，在石锅的外部靠近锅底位置处加工出固定把手，再将石锅的内径和深度进行精成型；

步骤30：将石锅的外部进行成型；

步骤40：在石锅的两端加工出把手槽，同时对石锅上放置锅盖的位置处进行加工；

步骤50：将石锅底部的固定把手去除，并将去除固定把手后的石锅底部进行加工；

步骤60：分别对石锅的外部和内部进行打磨；

步骤70：将预先制作好的不锈钢把手焊接在石锅两端的把手槽上。

2.根据权利要求1所述的火山岩石锅的加工方法，其特征在于，所述步骤10包括：

步骤101、初选石料：在矿山的开采处选用地表12米以下、结构均匀、麻线和大的气孔没有或者尽量少的荒料；

步骤102、粗选石料：将初选好的荒料用石材切割锯沿石料的边缘切开厚度为9公分～11公分的一片，用于查看石料内部的结构是否均匀、是否有气孔、是否有裂纹以及是否有麻线；

步骤103、精选石料：将粗选出的石料用石材切割锯根据石锅的高度要求切成片，然后再逐片筛选，废掉麻线、裂纹、气孔直径0.3毫米以上、有个别气孔直径0.3毫米～0.5毫米的，以及气孔率在1.2%以上的石料。

3.根据权利要求1所述的火山岩石锅的加工方法，其特征在于，所述步骤20包括：

步骤201、石料粗加工：将精选出的石料，根据石锅直径的大小，用空心钻头把石料打出要求的圆柱体，然后再按精选石料的要求进行一次石料筛选；

步骤202、石锅内径粗成型：将经过粗加工后的石料，根据石锅内径的大小，预留出加工量，用合适的空心钻头在石料的平面上沿圆柱体的垂直方向向下钻3.5公分～4公分，钻头放在石料平面对中间的位置处，四周所留的加工量必须一致；

步骤203、石锅深度粗成型：将内径粗成型后的石料，在步骤202加工的范围内，根据石锅所要求的深度，用直径6公分的空心钻头，一钻压一钻的打乱，然后敲出小石块，将加工石锅的石料加工成水桶状；

步骤204、加工固定把手：将水桶状石料的口部固定在车床的三爪卡盘上，把石料的底部超平，用车床尾坐顶住，然后预留石锅底部所要求的厚度，把剩余的部分用车刀加工成直径9公分～11公分的把手，用于加工石锅时在车床上进行固定；

步骤205、石锅内径精成型：将带有固定把手的石锅的固定把手部分固定在车床的三爪卡盘上，调正，顺时针转动三爪钥匙，强力固定好，再用车床的内孔车刀把石料车成石锅所要求的标准内径，不须加水；

步骤206、石锅深度精成型：更换内孔车刀并将石锅内径精成型后的石锅根据规定的形状和深度，按照内靠模的使用方法，把其加工成石锅所要求的内部形状和规格。

4.根据权利要求1所述的火山岩石锅的加工方法，其特征在于，所述步骤30包括：

步骤301、石锅外部的粗车成型：用车床外圆刀，根据石锅所要求的外形，粗车石锅上半部分占石锅2/3处的外形；

步骤302、石锅外部的精车成型：用车床外圆精车刀，车床转速调到40转/分钟，进刀量以0.5米/分钟的速度，对石锅粗车成型的部分进行精车，达到石锅所要求的外形和壁厚。

5.根据权利要求1所述的火山岩石锅的加工方法，其特征在于，所述步骤40包括：

步骤401、石锅把手槽加工：沿石锅上口向下1.5公分处向下纵向精车一个宽度1.5公分、深度0.5公分的凹槽，用于焊接、安装石锅把手；

步骤402、石锅子口直径定位：用卡尺测量出石锅盖的直径，用车床内圆刀在石锅口上定位，规格要大于石锅盖实际规格2毫米；

步骤403、石锅子口深度定位：用卡尺测量出石锅盖子的边缘厚度，用深度尺在石锅上定位，然后用车床内圆刀，以已经定位好的直径为基础，切削到已定位好深度位置；

步骤404、石锅上口内倒角：用内圆刀向右调整刀架角度为45度，沿石锅上口内边缘，倒角45度，3毫米；

步骤405、石锅上口外倒角：用外圆右偏刀向左调整刀架45度，沿石锅外上口边缘，倒角45度，3毫米。