[发明专利]一种火山岩石锅及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石锅及其加工方法，尤其涉及一种火山岩石锅及其加工方法。

背景技术

花岗岩的特点是地壳深处的花岗岩浆经冷凝结晶或由玄武岩浆结晶分异而成，是深度变质和交代作用所引起的花岗岩化作用的结果。花岗岩结构紧密，质地坚硬，所以使用花岗岩做厨具，选料很简单，只要石料的规格够厨具的规格既可以，它没有气孔、漏水的问题存在。花岗岩由于质地坚硬、结构紧密，所以制作厨具的工艺相对来说就简单的多了，使用成型模具就可以批量生产，不必太多的技巧。

花岗岩厨具，由于其结构紧密，化学成分特点是含SiO₂＞65％，Fe₂O₃、FeO、MgO一般＜2％，CaO＜3％，所以对急冷急热和耐高温的能力比较差。结构紧密，受到急冷急热时，热胀冷缩的伸缩范围较小，容易裂开；其SiO₂的含量一般多在70％以上，虽然硬度较好，可是也很脆，实验干烧6分钟左右裂开。更重要的是，花岗岩厨具还存在辐射问题，对人体健康产生影响。

发明内容

本发明针对花岗岩厨具存在的上述不足，提供一种火山岩石锅及其加工方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种火山岩石锅的加工方法包括以下步骤：

步骤10：选择适合用于加工火山岩石锅的火山岩；

步骤20：将火山岩制成石锅，并将石锅的内径和深度粗成型后，在石锅的外部靠近锅底位置处加工出固定把手，再将石锅的内径和深度进行精成型；

步骤30：将石锅的外部进行成型；

步骤40：在石锅的两端加工出把手槽，同时对石锅上放置锅盖的位置处进行加工；

步骤50：将石锅底部的固定把手去除，并将去除固定把手后的石锅底部进行加工；

步骤60：分别对石锅的外部和内部进行打磨；

步骤70：将预先制作好的不锈钢把手焊接在石锅两端的把手槽上。

本发明的有益效果是：本发明精选纯天然优质火山岩加工而成，二次加工过程中，只采用机械辅助、手工制成，不使用任何化学材料或添加剂，对原材料及其成分没有任何破坏或影响；制成的火山岩石锅抗干烧，耐高温，较其他材质的石锅使用寿命长5～6倍；其保温性能良好，比如蒸米饭时，只要开锅就可以关掉火源，火山岩石锅所保存的温度就可以把米饭蒸熟，这样就节省了7％～10％的能源；不同于其他厨具，它不但不会影响所烹煮食物的原有味道，还会使食物更鲜美、更有营养，特别是做海鲜时，其保鲜功效更为突出、明显。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述步骤10包括：

步骤101、初选石料：在矿山的开采处选用地表12米以下、结构均匀、麻线和大的气孔没有或者尽量少的荒料；

步骤102、粗选石料：将初选好的荒料用石材切割锯沿石料的边缘切开厚度为9公分～11公分的一片，用于查看石料内部的结构是否均匀、是否有气孔、是否有裂纹以及是否有麻线；

步骤103、精选石料：将粗选出的石料用石材切割锯根据石锅的高度要求切成片，然后再逐片筛选，废掉麻线、裂纹、气孔直径0.3毫米以上、有个别气孔直径0.3毫米～0.5毫米的，以及气孔率在1.2％以上的石料。

进一步，所述步骤20包括：

步骤201、石料粗加工：将精选出的石料，根据石锅直径的大小，用空心钻头把石料打出要求的圆柱体，然后再按精选石料的要求进行一次石料筛选；

步骤202、石锅内径粗成型：将经过粗加工后的石料，根据石锅内径的大小，预留出加工量，用合适的空心钻头在石料的平面上沿圆柱体的垂直方向向下钻3.5公分～4公分，钻头必须放在石料平面对中间的位置处，四周所留的加工量必须一致；

步骤203、石锅深度粗成型：将内径粗成型后的石料，在步骤202加工的范围内，根据石锅所要求的深度，用直径6公分的空心钻头，一钻压一钻的打乱，然后敲出小石块，将加工石锅的石料加工成水桶状；

步骤204、加工固定把手：将水桶状石料的口部固定在车床的三爪卡盘上，把石料的底部超平，用车床尾坐顶住，然后预留石锅底部所要求的厚度，把剩余的部分用车刀加工成直径9公分～11公分的把手，用于加工石锅时在车床上进行固定；

步骤205、石锅内径精成型：将带有固定把手的石锅的固定把手部分固定在车床的三爪卡盘上，调正，顺时针转动三爪钥匙，强力固定好，再用车床的内孔车刀把石料车成石锅所要求的标准内径，不须加水；