[发明专利]冷轧连续处理线的紧停控制方法

权利要求书

1.一种冷轧连续处理线的紧停控制方法，其特征在于，该紧停控制方法基于主线PLC及紧停回路实现，对于冷轧连续处理线上控制速度及张力的传动设备，所述紧停控制方法包括：

紧停回路接收紧停请求，所述紧停请求针对冷轧连续处理线上的一个紧停区域；

将所述紧停请求发送给主线PLC，主线PLC产生一个以紧停斜率降速的速度，并通过DP网络发送给该紧停区域内的生产线上的每一个传动设备，该紧停区域的传动设备以同一降速斜率降速；

主线PLC监控所述紧停区域内的生产线的降速参数和反馈速度，如果降速参数正常，则在反馈速度为0时，主线PLC通过DP网络发送传动紧停控制字给该紧停区域内的生产线上的每一个传动设备，所述传动设备接收到传动紧停控制字并确定反馈速度为0时切断传动电源；

主线PLC监控到降速参数不正常，则主线PLC直接通过DP网络发送传动控制字给该紧停区域内的生产线上的每一个传动设备，所述传动设备以传动内部紧停斜率进行降速，待确定反馈速度为0时切断传动电源。

2.如权利要求1所述的冷轧连续处理线的紧停控制方法，其特征在于，所述紧停回路在接收到紧停请求时还启动一个紧停延时继电器，紧停延时继电器的延时为(n+1)秒，其中n为生产线从最高速度降速到0所需要的时间，当紧停延时继电器的延时到达后，紧停回路直接控制该紧停区域传动的紧停控制字，所述传动设备以传动内部紧停斜率进行降速，待确定反馈速度为0时切断传动电源。

3.如权利要求1所述的冷轧连续处理线的紧停控制方法，其特征在于，所述降速参数为“RAMP OK”参数，“RAMP OK”参数为1则表示降速参数正常，“RAMP OK”参数为0则表示降速参数不正常。

4.权利要求3所述的冷轧连续处理线的紧停控制方法，其特征在于，所述主线PLC将紧停区域内的生产线的速度主令辊的反馈速度与一符合紧停降速斜率的设定速度比较，如果速度主令辊的反馈速度跟随所述预定紧停速度，则设定“RAMP OK”参数为1，反之设定“RAMP OK”参数为0。

5.如权利要求1或2所述的冷轧连续处理线的紧停控制方法，其特征在于，所述传动紧停控制字为OFF3控制字。

6.如权利要求5所述的冷轧连续处理线的紧停控制方法，其特征在于，所述传动控制字为OFF3＝0有效。

7.如权利要求1或2所述的冷轧连续处理线的紧停控制方法，其特征在于，所述传动内部紧停斜率比主线PLC产生的紧停斜率更陡。

8.一种冷轧连续处理线的紧停控制方法，其特征在于，该紧停控制方法基于主线PLC及紧停回路实现，对于冷轧连续处理线上的离线传动设备，所述紧停控制方法包括：

紧停回路接收紧停请求，所述紧停请求针对冷轧连续处理线上的非控制速度及张力的离线传动设备；

将所述紧停请求发送给主线PLC，主线PLC直接通过DP网络发送紧停降速命令给该紧停区域内的生产线上的每一个传动设备，复位传动运行命令。由于离线设备不需要以同一降速斜率降速，当紧停回路判断某紧停回路有紧停请求时，紧停回路直接控制各个离线传动的紧停控制字，各个离线传动以内部紧停速率停机，V＝0后，各自切断传动接触器，切断传动电源。

9.如权利要求8所述的冷轧连续处理线的紧停控制方法，其特征在于，所述传动控制字为OFF3控制字。

10.如权利要求9所述的冷轧连续处理线的紧停控制方法，其特征在于，所述传动控制字为OFF3＝0有效。