[发明专利]工业化培育猴头菇使用闪蒸灭菌的方法无效

专利信息
申请号: 201110063838.1 申请日: 2011-03-17
公开(公告)号: CN102668871A 公开(公告)日: 2012-09-19
发明(设计)人: 陈顺志 申请(专利权)人: 江苏学府生物工程有限公司
主分类号: A01G1/04 分类号: A01G1/04;A01G31/02;A61L2/07
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 212000 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 工业化 培育 猴头菇 使用 闪蒸 灭菌 方法
【说明书】:

技术领域:

发明属于涉及农业技术领域,特别是食用、药用真菌培养的技术领域。

背景技术

食用药用真菌与人类健康有密切关系,例如:猴头菇(学名:Hericium erinaceus),是中国传统的名贵菜肴,肉嫩、味香、鲜美可口。是四大名菜(猴头、熊掌、海参、鱼翅)之一。有“山珍猴头、海味燕窝”之称。这种齿菌科的菌类,菌伞表面长有毛茸状肉刺,长约1~3厘米,它的子实体圆而厚,新鲜时白色,干后由浅黄至浅褐色,基部狭窄或略有短柄,上部膨大,直径3.5~10厘米,远远望去似金丝猴头,故称“猴头菇”。猴头菌是鲜美无比的山珍,菌肉鲜嫩,香醇可口,有“素中荤”之称。

我国猴头菇人工栽培已经规模化,在生产中需要对培养料进行前处理,往往通过蒸煮消毒灭菌的方法。这个方法消耗热能大,时间长。100℃,常压8-10小时;121-123℃和高压的条件下还需要2小时。特别是玻璃瓶、塑料瓶之类的包装容器也一同升高温度。所以,消耗热能大,生产时间长。例如:山西农业大学学报2010年30卷3期介绍:研究不同栽培方式(瓶栽、袋栽、泥墙栽培)对猴头菇生物学效率、生育期和子实体性状的影响。《现代农业科技》2009年第8期园艺博览猴头菇栽培技术(仲巨仁郝永芳)其中:常压灭菌将培养料袋分层置放灭菌锅内.加热至100℃,保持10h,停火焖5~6h,然后将袋取出冷却接种。如果是高压灭菌:用大容量高压灭菌锅。料袋亦分层放置,保持压力1.2kg/cm2 2h,然后自然冷却至压力为0时.开锅盖将料袋取出冷却。本发明“工业化培育猴头菇使用闪蒸灭菌的方法”涉及食用、药用真菌培养,通过闪蒸灭菌,膨化处理培养基原料的关键技术,达到节能低碳、自动化生产的目的。

通过比较看到:1、本方法的培养料灭菌技术与过去不同,是直接对培养基原料进行150-170℃闪蒸灭菌。2、闪蒸灭菌的消毒时间仅仅在10秒左右。3、本发明对培养基原料采取降温措施,冷却以后接种猴头菇菌种。4、培养容器不需要高温灭菌,简化了生产工艺,缩短生产时间,达到节能低碳生产的培养新技术。所以,提出以下详细的发明过程和实施方法。

发明内容:

本发明的目的:提供一种工业化培育猴头菇使用闪蒸灭菌的方法。通过闪蒸膨化处理,快速升温消毒,达到节能低碳,缩短生产时间的培育方法。闪蒸膨化处理是本发明的技术关键,一般使用的方法有连续挤压膨化技术:它具有压缩、混合、混炼、熔融、膨化、成型等功能。挤压机的腔体可以分成3-5个区,各区可以通过蒸汽或电加热。在生产中最常使用的是单螺杆挤压机和双螺杆挤压机。螺杆挤压三个筒的温度在短时间从80℃-140℃升高到160℃,有的膨化筒最高温度在150~190℃之间。所以,高温可以消灭培养基中的细菌。另外,淀粉糊化和蛋白质变性以后能被猴头菇菌更好地利用。所以,挤压膨化是生产中的技术关键。从工作方式上:按照物料进入膨化机机筒(膨化腔)前是否经蒸汽调质分为干法膨化机和湿法膨化机。若经蒸汽调质,则为湿法工作模式;反之,则为干法。因此,湿法膨化机所需要的机械能较干法少,更多的能量可以用来提高产量。本发明为猴头菇产业的可持续性发展提供了新途径。

下面叙述方法和步骤:

1、工业化培育猴头菇使用闪蒸灭菌的方法,本发明的特征是:通过闪蒸灭菌膨化处理培养料实现升温消毒,实现挤压造粒,接种液体猴头菇菌种,混合成型,装入容器内,根据已知的栽培技术进行管理的方法,本方法可以产业化、自动化生产。

2、本发明的特征是:使用螺杆膨化机处理培养料实现升温消毒。根据生产能力可以达到每小时20-2000公斤,甚至大型设备可以达到每小时3000-5000公斤。设备的大小是由生产需求决定的,通常双螺杆膨化机处理培养料的能力为150-500公斤/小时。

3、本发明的特征是:双螺杆膨化机的螺杆长度在1.0-3.0米,最佳长度在1.4-1.5米。双螺杆膨化机的螺杆长度决定培养基在机筒(膨化腔、加热腔)内的停留时间,要根据每小时生产量制定螺杆长度。

4、本发明的特征是:通过调整双螺杆的旋转速度,推动培养物料的前进速度,物料在管道中运行时间达到5-20秒,最佳时间是9-12秒。由于细菌芽孢在150℃的条件下1秒钟就会死亡,所以,9-12秒可以达到消毒的目的。

5、本发明的特征是:通过膨化处理实现升温消毒,使培养基原料形成多孔结构,膨化生产的温度150-210℃,最佳温度是150-170℃。最简单的膨化技术和双螺杆挤压机能够完成这个工作要求。

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