[发明专利]铜氨纤维与天丝交织布的染色方法

权利要求书

1. 一种铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，它包括如下步骤：

（a）酶退浆工序：将铜氨纤维与天丝交织布经过活性冷轧堆染色的轧车，保持一定的轧余率，轧槽内加入适量酶、精炼剂、渗透剂，车速保持在30～35m/min，轧好后进行打卷，堆置10小时；

（b）水洗工序：将堆置好的布通过连续性水洗机水洗，车速控制在40m/min，水洗槽从前至后的水温依次为60℃、80℃、95℃，将布面上的浆料洗净以后，进行打卷；

（c）精炼工序：往卷染机内注入水，将水洗后的布放入所述卷染机内运行，再往所述卷染机内加入浓度为30%～32%的氢氧化钠、纯碱、精炼剂，距2道工序后，开始升温，当温度升至98℃，再跑8道，排出所述卷染机内的液体，再加入水进行水洗，直至布身的PH值为7.2～7.4；

（d）染色工序：往染色机中注入水，将所述染色机内的水温升至75～80℃后，加入染料，10～20分钟再加入无水硫酸钠，加入无水硫酸钠的量为每1升水中加入15～20g，保温35～45分钟后降温至60℃，8～12分钟后再加入碳酸钠，加碳酸钠的量为每1升水中加入7～10g，再保温35～45分钟，排除染液后再对布进行水洗，直至水清出布。

2. 根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：在步骤d中，对布进行水洗包括依次进行的如下步骤：

（1）往所述染色机种加入水，水洗8～12分钟后排出洗液；

（2）往所述染色机种加水并将水温升至45～55℃，对布进行保温浸泡8～12分钟后排出洗液；

（3）往所述染色机种加入水、冰醋酸，在温度为45～55℃下进行中和水洗，保温10～15分钟后，再水洗后排液，加入冰醋酸的量为0.5g/L；

（4）往所述染色机中加水并将水温升至90～95℃后，加入皂洗剂进行皂洗，加皂洗剂的量为1g/L,皂洗18～20分钟后排液，再加水进行清水洗。

3. 根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：在步骤d中，加入所述无水硫酸钠分3次加入，每次加入的时间间隔为10～15分钟，加入所述无水硫酸钠所用总时间为30～45分钟，第三次加入后保温35～45分钟。

4. 根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：在步骤d中，所述碳酸钠分两次加入，两次加入碳酸钠所用的时间为35～40分钟。

5. 根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：在步骤d中，加入所述染料所用的时间为5～15分钟，加入后保温8～12分钟。

6. 根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：在步骤d中，加入所述冰醋酸的浓度为40～45%，加入所述碳酸钠的纯度大于99%。

7. 根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：所述的染色机为溢流喷射式染色机。

8. 根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：水洗工序中，前后水洗槽的水温一定要控制到，保证将布上的浆料洗净。