[发明专利]铜氨纤维与天丝交织布的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色方法，尤其涉及一种铜氨纤维与天丝交织布的染色方法。

背景技术

在现代的纺织工业中人们一直在努力探索和开发一种优良的再生天然植物纤维织物，改进和提高天然植物纤维织物的服用性功能。铜氨纤维与天丝都属于再生纤维素纤维，符合当代人们回归自然，崇尚生态的要求。铜氨纤维是长丝纤维。这种纤维单体细，吸湿快，湿强力高。是真丝面料的理想替代品。用这种纤维织制的面料丝绸感强，风格华贵，穿着舒服不贴身。天丝（Tencel）纤维是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产品种的一种崭新的短纤维。它有棉的“舒适性”、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特的触感”及“柔软重坠”。无论在干或湿的状态下，均极具韧性，在湿的状态下它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为主，完全适合现代消费者的需求。而且绿色环保，堪称21世纪的绿色纤维。在这一新型环保可进行自然降解的纤维。纤维性能独特。具备天然的纤维和合成纤维的特点。吸湿透气、强力高、卷曲少、易伸直、纤维纠缠少。既有丝绸的滑度、手感又有化纤丝的垂度。用铜氨纤维作经，天丝作纬交织而成的面料，既体现了铜氨纤维的仿真丝面料的效果，又能体现天丝纤维的功能特征。是当代家用纺织面料的最佳产品。

然而由于利用铜氨纤维生产仿真丝面料的时间尚短，用铜氨纤维与天丝交织布的染色技术仍不够成熟，目前还有成功的方法使得铜氨纤维与天丝交织布染色均匀、色泽鲜亮，虽然增加了多种加工处理，但其最终效果仍未达到真丝面料的风格。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种铜氨纤维与天丝交织布的染色方法。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，它包括如下步骤：

（a）酶退浆工序：将铜氨纤维与天丝交织布经过活性冷轧堆染色的轧车，保持一定的轧余率，轧槽内加入适量酶、精炼剂、渗透剂，车速保持在30～35m/min，轧好后进行打卷，堆置10小时；

（b）水洗工序：将堆置好的布通过连续性水洗机水洗，车速控制在40m/min，水洗槽从前至后的水温依次为60℃、80℃、95℃，将布面上的浆料洗净以后，进行打卷；

（c）精炼工序：往卷染机内注入水，将水洗后的布放入卷染机内运行，再往卷染机内加入浓度为30%～32%的氢氧化钠、纯碱、精炼剂，距2道工序后，开始升温，当温度升至98℃，再跑8道，排出卷染机内的液体，再加入水进行水洗，直至布身的PH值为7.2～7.4；

（d）染色工序：往染色机中注入水，将染色机内的水温升至75～80℃后，加入染料，10～20分钟再加入无水硫酸钠，加入无水硫酸钠的量为每1升水中加入15～20g，保温35～45分钟后降温至60℃，8～12分钟后再加入碳酸钠，加碳酸钠的量为每1升水中加入7～10g，再保温35～45分钟，排除染液后再对布进行水洗，直至水清出布。

进一步地，在步骤d中，对布进行水洗包括依次进行的如下步骤：

（1）往染色机种加入水，水洗8～12分钟后排出洗液；

（2）往染色机种加水并将水温升至45～55℃，对布进行保温浸泡8～12分钟后排出洗液；

（3）往染色机种加入水、冰醋酸，在温度为45～55℃下进行中和水洗，保温10～15分钟后，再水洗后排液，加入冰醋酸的量为0.5g/L；

（4）往染色机中加水并将水温升至90～95℃后，加入皂洗剂进行皂洗，加皂洗剂的量为1g/L,皂洗18～20分钟后排液，再加水进行清水洗。

优选地，在步骤d中，加入无水硫酸钠分3次加入，每次加入的时间间隔为10～15分钟，加入无水硫酸钠所用总时间为30～45分钟，第三次加入后保温35～45分钟。

更优地，在步骤d中，碳酸钠分两次加入，两次加入碳酸钠所用的时间为35～40分钟。

进一步地，在步骤d中，加入染料所用的时间为5～15分钟，加入后保温8～12分钟。

更进一步地，在步骤d中，加入冰醋酸的浓度为40～45%，加入碳酸钠的纯度大于99%。

优选地，染色机为溢流喷射式染色机。