[发明专利]一种麻材粘胶短纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种麻材粘胶短纤维，其特征在于：采用麻材为原料制成麻浆粕，再用这种浆粕生产而成的粘胶纤维；所述粘胶纤维用麻浆粕的质量指标为：甲种纤维素≥93％，灰分≤0.10％，铁分≤25mg/kg，粘度10.5±1.0mPa.s，白度≥81％，吸碱值≥500％，反应性能≤200s，水分10.5±1.0％，小尘埃≤200mm²/kg，大尘埃≤1.0个/kg。

2.权利要求1所述的麻材粘胶短纤维的制备方法，其特征在于：所述方法的步骤包括预处理、水洗、蒸煮、洗料、打浆、除砂、浓缩、碱精制、漂白、酸处理、洗涤、后精选除砂、浓缩、抄造、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、研磨、溶解、过滤、脱泡、过滤、纺丝、牵伸、切断、后处理、干燥、打包后制得成品。

3.权利要求2所述的麻材粘胶短纤维的制备方法，其特征在于，具体工艺如下：

(1)预处理，麻材原料在蒸煮前对麻材进行切断、水洗后，将带水原料输送到预处理塔，在预处理塔喷淋硫酸、醋酸或亚硫酸调节pH值在2～3，加入臭氧量为相对绝干原料质量的1～3％，处理时间10～20min，压力0.5～0.8MPa，温度40～50℃；

(2)水洗，水洗温度为50～60℃，使浆料洗至中性，水洗后压榨出水分，按照水洗、压榨、水洗、压榨的顺序进行；

(3)蒸煮，采用碱法蒸煮；

(4)洗料：温水洗料，按照洗料、挤浆、洗料、挤浆的顺序进行；

(5)打浆：浆料质量百分浓度10～30％，湿重10～20g；

(6)除砂：浆料质量百分浓度1.0～2.5％，进浆压力0.1～0.5MPa，压差0.02～0.05MPa；

(7)浓缩：先用圆网浓缩机初步浓缩，再用夹网浓缩机进行高浓缩；初浓缩进浆质量百分浓度为0.3～0.5％，出浆质量百分浓度为3～6％；高浓缩进浆质量百分浓度为3～6％，出浆质量百分浓度为20～40％，冲压水压力0.6～0.8MPa，稀释水压力0.2～0.4MPa；

(8)碱精制：加入NaOH量为相对绝干浆料质量的8～10％，碱精制温度为97～99℃，碱精制时间为40～60分钟；

(9)漂白：采用过氧化氢漂白，工艺条件为：浆料质量百分浓度在8～15％，加入NaOH调节pH值在9～11，加入硅酸钠量为相对绝干浆料质量3～5％，加入硫酸镁量为相对绝干浆料质量的0.2～1％，加入过氧化氢量为相对绝干浆料质量的2～5％，漂白温度在30～45℃，漂白时间20～60min；

(10)漂白完毕，采用盐酸或硫酸或亚硫酸来进行酸处理、洗涤、后精选除砂，并将洗后的麻浆经浓缩机处理至质量百分浓度为3.0～6.0％，然后送浆板机进行抄造，得到用于生产粘胶纤维的麻浆粕；

(11)将上述步骤(10)中所得的麻浆粕进行浸渍、压榨、黄化和纺丝后，再经牵伸、切断、后处理、干燥、打包制成成品。

4.权利要求3所述的麻材粘胶短纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)水洗后浆料质量百分含量为：总纤维素≥80.5％，木质素≤2％，果胶≤0.5％，脂蜡质≤0.2％。

5.权利要求3所述的麻材粘胶短纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)碱法蒸煮的工艺条件为：蒸煮液加入量以NaOH计相对绝干浆料质量的8～10％，料液质量比为1∶2.5～4，蒸煮助剂绿氧为相对绝干浆料质量的0.05～1.0％，冷转10～20分钟后通入蒸气进行蒸煮，其中一次升温时间20±5分钟，蒸球内压力0.30±0.03MPa，一次小放汽时间10±2分钟，蒸球内余压为常压，二次升温时间25±5分钟，温度120～140℃，保温温度120～140℃，保温时间60～120分钟。

6.权利要求3所述的麻材粘胶短纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(9)碱精制后浆料质量为：粘度15.0～17.0mPa.s，甲种纤维素质量百分含量≥94.5％。